一种环保塑料管材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112694739A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011626866.5C08K7/14(2006.01)(22)申请日2020.12.30C08K5/42(2006.01)C08K5/5435(2006.01)(71)申请人姚计化地址100044北京市海淀区上园村3号北京交通大学(72)发明人姚计化(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人王峰刚(51)Int.Cl.C08L71/12(2006.01)C08L61/16(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种环保塑料管材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保塑料管材，其特征在于，是由如下按重量份计的各原料制成：二苯甲酮基苯并三唑基聚苯醚70‑80份、联苯胺双磺酸3‑6份、超支化磺化聚醚醚酮10‑20份、环氧SBS树脂1‑3份、环氧基增塑剂3‑5份、3‑缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷2‑4份、无机纤维10‑20份、抗氧剂3‑6份、五氧化二磷3‑5份。本发明还公开了一种所述环保塑料管材的制备方法。本发明公开的环保塑料管材耐磨性、阻燃性、环保性、耐老化性、加工性能、力学性能和性能稳定性优异。CN112694739ACN112694739A权利要求书1/1页1.一种环保塑料管材，其特征在于，是由如下按重量份计的各原料制成：二苯甲酮基苯并三唑基聚苯醚70‑80份、联苯胺双磺酸3‑6份、超支化磺化聚醚醚酮10‑20份、环氧SBS树脂1‑3份、环氧基增塑剂3‑5份、3‑缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷2‑4份、无机纤维10‑20份、抗氧剂3‑6份、五氧化二磷3‑5份。2.根据权利要求1所述的环保塑料管材，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076中的任意一种或几种。3.根据权利要求1所述的环保塑料管材，其特征在于，所述无机纤维为纳米硼纤维和玻璃纤维按质量比1:(3‑5)混合而成。4.根据权利要求3所述的环保塑料管材，其特征在于，所述纳米硼纤维的直径为300‑500nm，长径比为(12‑16):1。5.根据权利要求3所述的环保塑料管材，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为1‑5mm，平均纤维直径为0.5‑2.5μm。6.根据权利要求1所述的环保塑料管材，其特征在于，所述环氧基增塑剂为环氧蓖麻油、环氧大豆油、环氧橡胶籽油中的至少一种；所述环氧SBS树脂为由SBS树脂环氧化而得，为热塑性弹性体聚苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物，分子量为3‑6万，苯乙烯质量含量为15‑35％，环氧基的质量分数3‑25％。7.根据权利要求1所述的环保塑料管材，其特征在于，所述二苯甲酮基苯并三唑基聚苯醚的制备方法，包括如下步骤：步骤D1、将4,4'‑二氯二苯甲醇、5‑苯并三唑甲酸、4‑二甲氨基吡啶、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐加入到有机溶剂中，在40‑60℃下回流搅拌反应6‑8小时，后旋蒸除去溶剂，用水洗3‑6次，后旋蒸除去水，得到中间产物；步骤D2、将经过步骤D1制成的中间产物，4,4'‑二羟基二苯甲酮，催化剂溶于高沸点溶剂中，得到反应混合物，然后向反应混合物中加入甲苯，在室温下搅拌15‑25分钟，然后在120‑140℃，惰性气体氛围下搅拌反应5‑8小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，后在140‑160℃下继续搅拌反应10‑15小时，接着加入3‑羟基苯腈，继续保温反应1‑2小时，反应结束后冷却至室温，在去离子水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤3‑7次，最后置于真空干燥箱85‑95℃下干燥至恒重，得到二苯甲酮基苯并三唑基聚苯醚。8.根据权利要求7所述的环保塑料管材，其特征在于，步骤D1中所述4,4'‑二氯二苯甲醇、5‑苯并三唑甲酸、4‑二甲氨基吡啶、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、有机溶剂的摩尔比为1:1:(0.4‑0.6):1:(10‑15)；所述有机溶剂为丙酮、氯仿、甲醇中的任意一种。9.根据权利要求7所述的环保塑料管材，其特征在于，步骤D2中所述中间产物、4,4'‑二羟基二苯甲酮、催化剂、高沸点溶剂、甲苯、3‑羟基苯腈的摩尔比为1:1:(0.8‑1.2):(8‑12):3:(0.05‑0.1)；所述催化剂为碳酸钠、碳酸铯、氢氧化钠中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮中至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。10.一种根据权利要求1‑9任一项所述的环保塑料管材的制备方法，其特征在于，包括如下步