吸水性树脂的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112119112A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号201980032510.8(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2019.05.16务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2018-0947882018.05.16JP(51)Int.Cl.2018-2107312018.11.08JPC08J3/02(2006.01)C08F8/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08F20/06(2006.01)2020.11.13C08J3/20(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2019/0195172019.05.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/221235JA2019.11.21(71)申请人株式会社日本触媒地址日本大阪府(72)发明人松本智嗣角永宪资石崎邦彦权利要求书2页说明书40页(54)发明名称吸水性树脂的制造方法(57)摘要本发明的课题在于，在对吸水性树脂的微粉进行再循环时降低未干燥物的残留，本发明是一种吸水性树脂的制造方法，其中，在微粉再循环工序中包括vi‑1)获得造粒凝胶的造粒工序、vi‑2)造粒凝胶添加工序、vi‑3)凝胶混合工序，在前述造粒凝胶添加工序中，前述造粒凝胶的固体成分为50质量％以上且90质量％以下，前述造粒凝胶的温度和前述含水凝胶状交联聚合物的温度为50℃以上且100℃以下。CN112119112ACN112119112A权利要求书1/2页1.一种吸水性树脂的制造方法，其包括如下工序：聚合工序i)，使单体水溶液聚合而得到含水凝胶状交联聚合物；凝胶粉碎工序ii)，在所述聚合工序i)的过程中和/或所述聚合工序i)之后实施，对含水凝胶状交联聚合物进行粉碎；干燥工序iii)，在所述凝胶粉碎工序ii)之后，对含水凝胶状交联聚合物进行干燥；粉碎工序iv)，在所述干燥工序iii)之后，对干燥聚合物进行粉碎；分级工序v)，在所述干燥工序iii)之后，从干燥聚合物中去除微粉；微粉再循环工序vi)，将通过所述分级工序v)而去除的微粉再循环至所述干燥工序iii)以前，所述微粉再循环工序vi)中包括如下工序：造粒工序vi-1)，将所述去除的微粉与水性液体混合而得到造粒凝胶；造粒凝胶添加工序vi-2)，在直至通过所述干燥工序iii)而结束干燥为止的所述工序i)～iii)中的至少1个工序中和/或工序之间，向含水凝胶状交联聚合物中添加所述造粒凝胶；凝胶混合工序vi-3)，在从所述造粒凝胶添加工序vi-2)起至通过干燥工序iii)而结束干燥为止的至少1个工序中和/或工序之间，将含水凝胶状交联聚合物与所述添加的造粒凝胶进行机械混合，在所述造粒凝胶添加工序vi-2)中，所述造粒凝胶的固体成分为50质量％以上且90质量％以下，所述造粒凝胶的温度和所述含水凝胶状交联聚合物的温度为50℃以上且100℃以下。2.一种吸水性树脂的制造方法，其包括如下工序：聚合工序i)，使单体水溶液聚合而得到含水凝胶状交联聚合物；凝胶粉碎工序ii)，在所述聚合工序i)的过程中和/或所述聚合工序i)之后实施，对含水凝胶状交联聚合物进行粉碎；干燥工序iii)，在所述凝胶粉碎工序ii)之后，对含水凝胶状交联聚合物进行干燥；粉碎工序iv)，在所述干燥工序iii)之后，对干燥聚合物进行粉碎；分级工序v)，在所述干燥工序iii)之后，从干燥聚合物中去除微粉；微粉再循环工序vi)，将通过所述分级工序v)而去除的微粉再循环至所述干燥工序iii)以前，所述微粉再循环工序vi)中包括如下工序：造粒工序vi-1)，将所述去除的微粉与水性液体混合而得到造粒凝胶；造粒凝胶添加工序vi-2)，在从所述凝胶粉碎工序ii)结束后起至通过干燥工序iii)而结束干燥为止的至少1个工序中和/或工序之间，向含水凝胶状交联聚合物中添加所述造粒凝胶，在所述造粒凝胶添加工序vi-2)中，所述造粒凝胶的固体成分为50质量％以上且90质量％以下，在所述凝胶粉碎工序ii)中，凝胶粉碎能量(GGE)为20J/g以上且100J/g以下。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述凝胶粉碎工序ii)之后的含水凝胶状交联聚合物的质均粒径为0.1mm以上且1.0mm以下。2CN112119112A权利要求书2/2页4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，在所述造粒凝胶添加工序vi-2)中，所述造粒凝胶的固体成分为55质量％以上且85质量％以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其还包括如下工序：表面交联工序vii)，将通过所述分级工序v)而去除了微粉的吸水性树脂进行表面交联；以及整粒工序viii