以吸水性树脂为主成分的吸水剂及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113272365A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202080008718.9(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2020.01.10务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2019-0033622019.01.11JP(51)Int.Cl.C08J3/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B01J20/26(2006.01)2021.07.09B01J20/28(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B01J20/30(2006.01)PCT/JP2020/0006462020.01.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/145384JA2020.07.16(71)申请人株式会社日本触媒地址日本大阪府(72)发明人木村一树武田大介权利要求书2页说明书47页(54)发明名称以吸水性树脂为主成分的吸水剂及其制造方法(57)摘要本发明提供一种能够降低具有高比表面积的吸水性树脂的残留单体量、进而能够降低吸水性树脂的颗粒间的残留单体量的偏差的制造方法，本发明的制造方法是以吸水性树脂为主成分的吸水剂的制造方法，其包括吸水性树脂的表面交联工序和含硫的还原剂水溶液的混合工序，该制造方法具有如下主旨：适当控制(1)上述吸水性树脂的比表面积；(2)上述含硫的还原剂水溶液的平均液滴直径、温度；(3)混合条件；(4)加热干燥条件。CN113272365ACN113272365A权利要求书1/2页1.一种以吸水性树脂为主成分的吸水剂的制造方法，其包括吸水性树脂的表面交联工序和含硫的还原剂水溶液的混合工序，且满足下述(1)～(4)：(1)所述吸水性树脂的比表面积为25m2/kg以上；(2)所述含硫的还原剂水溶液的平均液滴直径为2.5mm以下，该水溶液的温度为80℃以下；(3)所述混合工序中，进行满足下述式(a)的搅拌混合，搅拌力系数≥0.16×(平均液滴直径(mm))+0.05···(a)其中，搅拌力系数用(弗劳德数Fr)×(重力加速度g)进行规定；(4)所述混合工序后，进行40℃以上且150℃以下的加热干燥工序。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述混合工序中，添加所述含硫的还原剂水溶液时的所述吸水性树脂的温度为150℃以下。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂的形状为不规则形破碎状。4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂的质均粒径D50为250μm以上且小于550μm，并且，所述吸水性树脂中包含的粒径小于150μm的颗粒的比例小于3质量％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述吸水性树脂通过不饱和单体水溶液的发泡聚合来获得。6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其中，所述含硫的还原剂是其酸基全部被中和的水溶性盐。7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，所述表面交联剂以溶液状态添加至所述吸水性树脂中，该表面交联剂溶液中的表面交联剂的浓度为0.1质量％以上且60质量％以下。8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法，其中，所述含硫的还原剂水溶液的添加量相对于所述吸水性树脂100质量份为0.1质量份以上且5质量份以下。9.根据权利要求1～8中任一项所述的制造方法，其中，所述含硫的还原剂水溶液的浓度为0.1质量％以上且50质量％以下。10.根据权利要求1～9中任一项所述的制造方法，其还包括：在进行所述加热干燥工序后，将所得吸水剂在贮槽中保持1分钟以上且20小时以下的时间的工序。11.根据权利要求10所述的制造方法，其还包括：在所述贮槽中保持的工序后，将吸水剂填充至制品出货用容器中的工序。12.一种吸水剂，其包含含硫的还原剂且以吸水性树脂为主成分，所述吸水剂包含粒径小于300μm、300μm以上且小于500μm、500μm以上的吸水剂的颗粒，所述吸水剂的比表面积为25m2/kg以上，用下述式(b)规定的含硫的还原剂分散度为28以下，(含硫的还原剂分散度)＝σ1/(吸水剂中的含硫的还原剂含量)×100···(b)此处，粒度通过筛分级来规定，σ1：下述A1、A2、A3的标准偏差；A1：构成吸水剂的颗粒之中，500μm以上的颗粒中的含硫的还原剂含量(单位：质量％)；2CN113272365A权利要求书2/2页A2：构成吸水剂的颗粒之中，300μm以上且小于500μm的颗粒中的含硫的还原剂含量(单位：质量％)；A3：构成吸水剂的颗粒之中，小于300μm的颗粒中的含硫的还原剂含量(单位：质量％)。13.根据权利要求12所述的吸水剂，其中，所述吸水剂的形状为不规则形破碎状。14.根据权利要求1