基于加热腔热气循环式真空干燥装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112197534A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011160436.9F26B25/00(2006.01)(22)申请日2020.10.27(71)申请人湖南精诚制药机械有限公司地址415137湖南省常德市西洞庭食品工业园沅澧大道与金凤路交汇处(72)发明人韩洪文(74)专利代理机构常德天弘知识产权代理事务所(普通合伙)43245代理人刘红祥(51)Int.Cl.F26B11/00(2006.01)F26B25/12(2006.01)F26B5/04(2006.01)F26B21/04(2006.01)F26B21/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称基于加热腔热气循环式真空干燥装置(57)摘要本发明公开了基于加热腔热气循环式真空干燥装置，涉及真空干燥领域，包括干燥室，所述干燥室的上表面中部位置处设置有排气口，且干燥室的一端连接有第一导管，所述干燥室的上方位于排气口的正下方位置处安装有真空泵，且干燥室的前表面设置有室口，所述干燥室的内部底端设置有滑动机构，所述第一导管的一端靠近干燥室的一侧的位置处设置有干燥机构。本发明可实现热气循环利用干燥，不仅干燥效率高、能耗低还可以收集被干燥物自身所蒸发的溶剂，进而回收再利用，降低干燥成本，通过干燥机构将循环干燥装置内气体干燥处理，不经有利于提高干燥效率，还能避免水汽滞留在循环干燥装置中。CN112197534ACN112197534A权利要求书1/2页1.基于加热腔热气循环式真空干燥装置，包括干燥室(1)，其特征在于：所述干燥室(1)的上表面中部位置处设置有排气口(13)，且干燥室(1)的一端连接有第一导管(3)，所述干燥室(1)的上方位于排气口(13)的正下方位置处安装有真空泵(11)，且干燥室(1)的前表面设置有室口(12)，所述干燥室(1)的内部底端设置有滑动机构(2)，所述第一导管(3)的一端靠近干燥室(1)的一侧的位置处设置有干燥机构(4)，所述干燥机构(4)的一端位于第一导管(3)的对立面连接有第二导管(5)，所述第二导管(5)的上端安装有加热器(6)，所述加热器(6)的顶端连接有第三导管(7)，所述第三导管(7)的一端位于干燥机构(4)的正上方位置处连接有冷凝回收机构(8)，所述冷凝回收机构(8)的一端连接有第四导管(9)，所述第四导管(9)的下端位于真空泵(11)上方位置处连接有连接管(10)；所述滑动机构(2)包括有密封室门(201)、拉把(202)、轨道(203)、滑块(204)、固定座(205)以及放置台(206)，两个所述拉把(202)对称连接于密封室门(201)的前表面两端，所述放置台(206)位于密封室门(201)后表面下端，所述滑块(204)共设置有两组，且两组滑块(204)分别对称分布于放置台(206)的下表面中部和放置台(206)下表面后侧端，两个所述轨道(203)位于分别位于放置台(206)下方两侧，且两个轨道(203)分别与两组对应的滑块(204)滑动连接，两个所述固定座(205)分别连接于轨道(203)的两端。2.根据权利要求1所述的基于加热腔热气循环式真空干燥装置，其特征在于：所述冷凝回收机构(8)包括有冷凝回收箱(801)、排液管(802)、出水口(803)、进水口(804)以及蛇形管(805)，所述排液管(802)连接于冷凝回收箱(801)的下端，所述蛇形管(805)位于冷凝回收箱(801)的内部上方，所述进水口(804)连接于蛇形管(805)的一端，所述出水口(803)连接于蛇形管(805)的另一端。3.根据权利要求1所述的基于加热腔热气循环式真空干燥装置，其特征在于：所述干燥机构(4)包括有干燥箱(401)、限位滑槽(402)、连接头(403)、上盖板(404)以及干燥盒(405)，所述上盖板(404)位于干燥箱(401)的上端，所述连接头(403)位于上盖板(404)的上表面中部，所述限位滑槽(402)位于干燥箱(401)的内侧壁，所述干燥盒(405)的一端卡合连接于限位滑槽(402)。4.根据权利要求1所述的基于加热腔热气循环式真空干燥装置，其特征在于：所述真空泵(11)的抽气口与排气口(13)通过气管相连接，且真空泵(11)的排气口与第四导管(9)的下端相连接，所述连接管(10)的中部安装有阀门。5.根据权利要求1所述的基于加热腔热气循环式真空干燥装置，其特征在于：所述固定座(205)与轨道(203)通过卡合固定连接，所述放置台(206)与滑块(204)通过螺钉固定连接，所述放置台(206)与密封室门(201)通过焊接固定连接。6.根据权利要求1所述的基于加热腔热气循环式真空干燥装置，其特征在