一种大尺寸筒体成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112339298A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202110028317.6(22)申请日2021.01.11(71)申请人中国人民解放军国防科技大学地址410073湖南省长沙市开福区德雅路109号(72)发明人刘钧曾竟成鞠苏杨金水吴楠(74)专利代理机构长沙国科天河知识产权代理有限公司43225代理人赵小龙(51)Int.Cl.B29C70/36(2006.01)B29C33/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种大尺寸筒体成型方法(57)摘要本发明公开一种大尺寸筒体成型方法，包括：步骤1，制备内壁成型阴模；步骤2，基于内壁成型阴模采用真空灌注工艺，对内壁进行整体成型；步骤3，在保留内壁成型阴模基础上，在内壁内表面上组装内部骨架；步骤4，制备分瓣外壁成型阴模，分瓣外壁成型阴模具有分瓣外壁成型面；步骤5，基于分瓣外壁成型阴模采用真空灌注工艺，对外壁进行分瓣成型，获取对应数量的分瓣外壁；步骤6，将分瓣外壁依次安装在内部骨架上并与内壁的两端相接，脱除内壁成型阴模，得到筒体的主体结构。其通过设计与制备内壁成型阴模，使得筒体的内壁能够一次性整体成型，不仅大大减少了工艺复杂度，还大大提高了内壁成型精度，并有效的提升了内壁的承载能力。CN112339298ACN112339298A权利要求书1/1页1.一种大尺寸筒体成型方法，其特征在于，所述筒体包括内壁、外壁以及位于内壁与外壁之间的内部骨架，所述筒体的筒径为7-10m、长度为3-5m；所述大尺寸筒体成型方法具体包括如下步骤：步骤1，制备内壁成型阴模，所述内壁成型阴模上具有筒体结构的内壁成型面，所述内壁成型面的两端具有向对向延伸的过度成型面；步骤2，基于内壁成型阴模采用真空灌注工艺，对内壁进行整体成型；步骤3，在保留内壁成型阴模的基础上，在内壁内表面上组装内部骨架；步骤4，制备分瓣外壁成型阴模，所述分瓣外壁成型阴模具有分瓣外壁成型面；步骤5，基于分瓣外壁成型阴模采用真空灌注工艺，对外壁进行分瓣成型，获取对应数量的分瓣外壁；步骤6，将分瓣外壁依次安装在内部骨架上并与内壁的两端相接，脱除内壁成型阴模，得到筒体的主体结构；所述内壁成型阴模包括前缘段阴模与后缘段阴模，所述前缘段阴模上具有包括第一内壁成型面与过度成型面的前缘成型面，所述后缘段阴模上具有包括第二内壁成型面与过度成型面的后缘成型面，所述前缘段阴模与后缘段阴模可拆卸的固定相连，且所述第一内壁成型面与第二内壁成型面共同组成内壁成型面。2.根据权利要求1所述大尺寸筒体成型方法，其特征在于，步骤1中，所述制备内壁成型阴模，具体包括：步骤1.1，制备前缘段分瓣阳模与后缘段分瓣阳模，并在基础平台上组装、密封并校正前缘段分瓣阳模与后缘段分瓣阳模，得到前缘段阳模与后缘段阳模；步骤1.2，在前缘段阳模与后缘段阳模上分别翻制前缘段阴模与后缘段阴模；步骤1.3，采用机械连接方式连接前缘段阴模与后缘段阴模，并在前缘段阴模与后缘段阴模的组合法兰面内采用o型圈密封。3.根据权利要求1或2所述大尺寸筒体成型方法，其特征在于，步骤2中，所述基于内壁成型阴模采用真空灌注工艺，对内壁进行整体成型，具体为：在内壁成型面与过度成型面共同组成的工作面上依次铺设外蒙皮材料、芯材与内蒙皮材料后，采用真空灌注工艺成型出内壁。4.根据权利要求1或2所述大尺寸筒体成型方法，其特征在于，步骤3中，所述内部骨架包括若干翼型肋与弧型梁；所述在内壁内表面上组装内部骨架，具体包括：步骤3.1，将翼型肋沿筒体的周向等间隔的安装固定在内壁内表面上；步骤3.2，在相邻的两个翼型肋之间沿筒体的轴向间隔布置若干弧型梁，所有的弧型梁在翼型肋上构成多层的圈型梁。5.根据权利要求4所述大尺寸筒体成型方法，其特征在于，步骤3.1中，在所述翼型肋与内壁的接口处糊制有复合材料层，以加强连接。6.根据权利要求4所述大尺寸筒体成型方法，其特征在于，步骤6中，分瓣外壁安装过程具体为：在翼型肋及圈形梁外壁均匀涂抹结构胶后，粘接成型后的分瓣外壁，使分瓣外壁与筒体内部的翼型肋、圈形梁粘接紧密。7.据权利要求6所述大尺寸筒体成型方法，其特征在于，在分瓣外壁与翼型肋、圈形梁的接口处糊制复合材料层，以加强连接。2CN112339298A说明书1/5页一种大尺寸筒体成型方法技术领域[0001]本发明涉及筒体成型技术领域，具体是一种大尺寸筒体成型方法。背景技术[0002]在较多机械设备中，都会用到筒体结构的部件，例如气垫船上的空气导流管、风力设备上的风筒等。对于金属材料的筒体，可以采用压铸焊接成型的方式；对于硬度较高的高分子材料的筒体，可以采用热塑成型的方法。但是对于复合材料的筒体，特别是大尺寸筒体，如气