一种小直径无压头短筒体的成型装置及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112453123A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011444366.X(22)申请日2020.12.11(71)申请人中钢集团西安重机有限公司地址710000陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭工业园(72)发明人宋善芸孙业青田小元郭哲张守恩付聚贤(74)专利代理机构西安毅联专利代理有限公司61225代理人韩金明(51)Int.Cl.B21D5/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种小直径无压头短筒体的成型装置及成型方法(57)摘要本申请公开了一种小直径无压头短筒体的成型装置及成型方法，用以解决现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题。该装置包括压力机构和工装机构。工装机构可拆卸连接于压力机构内侧，工装机构在压力机构的带动下，能够挤压板材，使板材沿素线弯曲成弧状，至整块板材弯曲形成圆筒状；工装机构拆卸后，能够使加工成圆筒状的板材整体移出。该装置通过将工装机构可拆卸的连接于压力机构内侧，使得加工成圆筒状的板材，能够通过工装机构的拆卸端，整体脱离工装机构，有效解决了现有技术中只能制作二分之一成型，且需要留有压头的技术问题，进而实现了筒体的一次性压制成型，提高了工作效率，节约了材料成本。CN112453123ACN112453123A权利要求书1/2页1.一种小直径无压头短筒体的成型装置，其特征在于，包括压力机构（1）和工装机构（2）；所述工装机构（2）可拆卸连接于所述压力机构（1）内侧，所述工装机构（2）在所述压力机构（1）的带动下，能够挤压板材（3），使所述板材（3）沿素线弯曲成弧状，至整块所述板材（3）弯曲形成圆筒状；所述工装机构（2）拆卸后，能够使加工成圆筒状的所述板材（3）整体移出。2.根据权利要求1所述的小直径无压头短筒体的成型装置，其特征在于，所述压力机构（1）包括油缸（11），油压机杠头（12）和油压机下平台（13）；所述油缸（11）连接于所述油压机杠头（12）的顶部，能够驱动所述油压机杠头（12）靠近或远离所述油压机下平台（13）；所述油压机下平台（13）设置于所述油压机杠头（12）的下方。3.根据权利要求2所述的小直径无压头短筒体的成型装置，其特征在于，所述工装机构（2）包括上顶板（2111）、下底板（2112）、固定上侧板（212）、可拆卸固定上侧板（212′）、拆卸组件（213）、上模板（221）、下模板（222′）和下侧加强板（223）；所述上顶板（2111）连接于所述油压机杠头（12）的底部；所述固定上侧板（212）和所述拆卸组件（213）分别设置于所述上顶板（2111）的两端；所述固定上侧板（212）的下端连接所述上模板（221）的一端；所述可拆卸固定上侧板（212′）的顶部能够与所述拆卸组件（213）连接；所述可拆卸固定上侧板（212′）的底部抵接所述上模板（221）的另一端；所述下底板（2112）连接于所述油压机下平台（13）的顶部；所述下侧加强板（223）设置于所述下底板（2112）的上表面；所述下模板（222′）设置于所述下侧加强板（223）的上表面。4.根据权利要求3所述的小直径无压头短筒体的成型装置，其特征在于，所述拆卸组件（213）包括定位销（2131）和两个固定板（2132）；两个所述固定板（2132）间隔设置于所述上顶板（2111）的一端；所述可拆卸固定上侧板（212′）插入两个所述固定板（2132）之间；所述定位销（2131）依次穿一个所述固定板（2132）、所述可拆卸固定上侧板（212′）和另一个所述固定板（2132）。5.根据权利要求3所述的小直径无压头短筒体的成型装置，其特征在于，所述上模板（221）呈圆筒状。6.根据权利要求3所述的小直径无压头短筒体的成型装置，其特征在于，所述下模板（222′）呈圆弧状，且能够与所述上模板（221）适配。7.一种如权利要求1-6任一项所述的小直径无压头短筒体的成型方法，包括：剪裁：将所述板材（3）按照规格要求剪裁成矩形；冷压：将矩形的所述板材（3）伸入所述工装机构（2）之间，所述工装机构（2）冷压所述板材（3），使所述板材（3）沿素线方向弯曲成圆弧形，反复冷压，直至所述板材（3）形成圆筒状；脱模：拆卸所述工装机构（2）的一端，将冷压成圆筒状的所述板材（3）从所述工装机构（2）的一端脱离；焊接：将压制成圆筒状的所述板材（3）沿圆筒延长方向焊接所述板材（3）的两条相对的2CN112453123A权利要求书2/2页侧边，使所述板材（3）形成一个闭合的筒体。3CN112453123A说明书1/5页一种小直径无压头短筒体的成型装置及成型方法技术领域[0001]本