一种低屈强比高强度钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112410686A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011404230.6C21D1/18(2006.01)(22)申请日2020.12.04(71)申请人安阳钢铁股份有限公司地址455004河南省安阳市殷都区梅园庄(72)发明人李静宇欧阳瑜韦弦段贵生黄重温斌张振申徐党委杜海明郑建道张国君牛晓慧刘艳红(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人宋巧兰(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低屈强比高强度钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种低屈强比高强度钢板，按重量百分比包括以下组成成分：C：0.070~0.10%，Mn：1.60~2.0%，Si：0.10~0.40%，S≤0.0050%，P：≤0.015%，Nb：0.040~0.070%，Ti：0.008~0.020%，V≤0.10%，Alt：0.020~0.060%，B：0.0010~0.0025%，Cr：0.25~0.50%，Mo：0.10~0.30%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明还提供一种上述低屈强比高强度钢板的生产方法，生产工艺中通过TMCP工艺得到板条贝氏体组织，利用临界区淬火+回火工艺得到保留板条结构的铁素体+回火马氏体组织，得到低屈强比高强度钢板，综合成本较低，更有利于应用到工程机械行业中。CN112410686ACN112410686A权利要求书1/1页1.一种低屈强比高强度钢板，其特征在于，该低屈强比高强度钢板按重量百分比包括以下组成成分：C：0.070~0.10%，Mn：1.60~2.0%，Si：0.10~0.40%，S≤0.0050%，P：≤0.015%，Nb：0.040~0.070%，Ti：0.008~0.020%，V≤0.10%，Alt：0.020~0.060%，B：0.0010~0.0025%，Cr：0.25~0.50%，Mo：0.10~0.30%，其余为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的低屈强比高强度钢板，其特征在于，所述低屈强比高强度钢板屈服强度不低于690MPa级，屈强比低于0.90。3.一种低屈强比高强度钢板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下工序：顶底复吹转炉、LF精炼、VD脱气、宽板坯连铸、炉卷轧机轧制、临界区淬火、回火；其中，所述炉卷轧机轧制包括以下步骤：1）板坯再加热温度：1230~1280℃；2）再结晶区轧制温度区间：1070~1150℃，再结晶区轧制总压下率≥50%；3）未再结晶区轧制开轧温度为880~920℃，未再结晶区轧制总压下率≥50%，终轧温度区间：780~830℃；4）层流冷却开冷温度为760~810℃，冷却速度为10~30℃/s，终冷温度为350~450℃，空冷至室温。4.根据权利要求3所述的低屈强比高强度钢板的制造方法，其特征在于，所述临界区淬火过程：轧制后的板坯再加热温度为690~730℃，加热系数为1.5，保温时间15min，出炉后淬火至室温，淬火处理后钢板的组织结构为板条铁素体和马氏体的混合。5.根据权利要求3所述的低屈强比高强度钢板的制造方法，其特征在于，所述回火过程：淬火后的板坯加热温度为370~420℃，加热系数为3，保温时间15min，出炉后空冷至室温。6.根据权利要求3至5任一项所述的低屈强比高强度钢板的制造方法，其特征在于，该制造方法生产的钢板屈服强度为710~750MPa，抗拉强度为790~850MPa，屈强比≤0.90。2CN112410686A说明书1/3页一种低屈强比高强度钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁材料工程技术领域，涉及一种低屈强比高强度钢板及其生产工艺，具体的是利用TMCP+临界区淬火+回火工艺生产低屈强比高强度钢板，应用于工程机械制造行业。背景技术[0002]屈服强度690MPa级的高强度调质钢在工程机械行业得到大力应用。在工程实践中，钢材屈强比通常被作为衡量结构安全性的一个重要指标，屈强比偏高则表示材料不易发生塑性变形，在发生塑性变形后很快就会断裂破坏；屈强比低的材料，在外拉力作用下容易产生塑性变形，因其抗拉强度高材料不会轻易断裂。低屈强比钢材，在材料发生屈服后至断裂之前可以承受更多的塑性变形，增加了钢材的受力空间，可以充分保证结构的安全性，因此，低屈强比逐渐成为工程用钢材的衡量指标。[0003]高强度钢板一般采用淬火和高温回火工艺，得到回火索氏体组织，虽然具有良好的强度与韧性的匹配，但是屈强比偏高(>0.96)，且较高的碳含量会影响到钢板的焊接性能。其它采用TMCP+