一种低屈强比高强度热轧双相钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102828117A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102828117A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210320176.6(22)申请日2012.09.03(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人王军赵晋斌(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)C22C38/58(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种低屈强比高强度热轧双相钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低屈强比高强度热轧双相钢板及其生产方法，该钢化学成分按重量百分比计为，C0.02～0.10%，Si0.10～0.55%，Mn0.80～1.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb0.006～0.075%，Ni0.01～0.50%，Cu0.01～0.60%，Mo0.01～0.30%，Al0.010～0.050%，N≤0.0080%，余量为Fe及不可避免的杂质。钢板采用单机架炉卷轧机控轧控冷工艺轧制，轧前连铸坯加热温度≥1150℃，粗轧终了温度≥1000℃，精轧开轧温度≤950℃；末三道次累计压下率控制在20～45%，轧后弛豫，控制轧件头尾部入水温差在20℃以内；终冷温度100～400℃，最后在空气中自然冷却至室温。获得的钢板具有低屈强比、高强度、高塑性、以及优异的板形和力学性能均匀性。CN10287ACN102828117A权利要求书1/1页1.一种低屈强比高强度热轧双相钢板，其特征在于：该钢板化学成分按重量百分比计为，C：0.02～0.10%，Si：0.10～0.55%，Mn：0.80～1.80%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.006～0.075%，Ni：0.01～0.50%，Cu：0.01～0.60%，Mo：0.01~0.30%，Al：0.010～0.050%，N≤0.0080%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低屈强比高强度热轧双相钢板，其特征在于：该钢板化学成分按重量百分比计还含有：Cr0.01～0.80%、RE0.01~0.05%、Ti0.001~0.100%、V0.001~0.090%中的一种或两种以上的元素。3.一种权利要求1所述低屈强比高强度热轧双相钢板的生产方法，其特征在于：该钢板采用单机架炉卷轧机轧制，轧制工艺采用控轧控冷工艺，轧前连铸坯加热温度≥1150℃，粗轧终了温度≥1000℃，精轧开轧温度≤950℃，轧后弛豫，弛豫时间介于15~100s，随后加速冷却，冷却速率介于20~50℃/s，终冷温度100~400℃，最后在空气中自然冷却至室温，得到低屈强比高强度热轧双相钢板。4.根据权利要求3所述的低屈强比高强度热轧双相钢板的生产方法，其特征在于：采用奇道次的轧制规程，末三道次累计压下率控制在20~45%，并控制头尾部入水温差在20℃以内。2CN102828117A说明书1/3页一种低屈强比高强度热轧双相钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属钢铁材料制造领域。涉及一种双相钢，具体地说是一种低屈强比高强度热轧双相钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着社会和经济的发展，钢铁工业面临着节约能源、保护环境等压力。因此改善钢材质量，降低成本，开发与人类友好的钢铁材料，大幅度提高其综合力学性能，已成为钢铁材料研究的主要方向。其中，采用热机械控制轧制技术（TMCP）低成本生产高强度钢是目前冶金行业的发展方向。理论计算和应用实践证明:采用双相钢的钢结构可有效增强钢结构抵抗断裂和变形的能力,进而提高安全系数和服役寿命。[0003]实际上，钢中第二相还可能含有残余奥氏体及碳化物等相，但由于这些相的含量均很少，故一般称之为铁素体和贝氏体双相钢。通过控制合理的轧钢工艺优化钢板头尾温差、钢中两相组织的比例、分布及显微组织形态，获得低屈强比高强度且力学性能均匀性优异的双相钢。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种低屈强比高强度热轧双相钢板及其生产方法，本发明采用合理的TMCP技术制备双相钢，获得铁素体+贝氏体双相组织，得到了低屈强比、高强度、高塑性、以及板形和力学性能均匀性优异的双相钢。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种低屈强比高强度热轧双相钢板，其特征在于：该钢板化学成分按重量百分比计为，C：0.02～0.10%，Si：0.10～0.55%，Mn：0.80～1.80%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.006～0.075%，Ni：0.01～0.50%，Cu