一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114351056A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202210053770.7C22C38/24(2006.01)(22)申请日2022.01.18C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)(71)申请人天津市新天钢钢铁集团有限公司C21C5/35(2006.01)地址300110天津市河西区洞庭路20号陈C21C7/072(2006.01)塘科技商务区服务中心311-27C21C7/10(2006.01)(72)发明人徐洪庆俞飞韩萍王勇C21D8/02(2006.01)付鹏冲刘伟田志鹏张楠C22C33/04(2006.01)王晓晶B21C37/02(2006.01)(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人许爱文(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及中厚板制造技术领域，特别是涉及一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法。本发明采用适当的碳含量及碳当量，通过高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→VD精炼→板坯连铸→铸坯再加热→3500轧机轧制→层流冷却→矫直→空冷→成品取样检验→入库的方法，采用250mm厚的连铸坯能够生产8～60mm的钢板，实现GB19879标准要求的Q420GJE钢板的各项性能要求，还能够保证了钢板的Z35厚度方向性能、探伤性能、焊接性能等要求，提高了性能合格率。CN114351056ACN114351056A权利要求书1/1页1.一种低屈强比高强度建筑结构用钢板，其特征在于：所述钢板厚度规格为[8,60]mm，钢板化学成分质量百分比为：C：0.13～0.16％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.35～1.50％，P≤0.020％，S≤0.007％，Als：0.020～0.045％，Nb：0.025～0.040％，V：0.020～0.035％，Cr：0.30～0.40％，Ti：0.010～0.025％，余量为Fe以及不可避免的杂质，同时满足碳当量Ceq≤0.48％。2.如权利要求1所述的低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：⑴铁水预脱硫，使得入炉铁水S含量≤0.003wt％；⑵转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化后，终点成分符合以下要求：C：0.13～0.16％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.35～1.50％，P≤0.020％，S≤0.007％，Als：0.020～0.045％，Nb：0.025～0.040％，V：0.020～0.035％，Cr：0.30～0.40％，Ti：0.010～0.025％，余量为Fe以及不可避免的杂质，同时满足碳当量Ceq≤0.48％；⑶LF精炼和VD真空精炼，为控制气体含量和合金元素含量，采用LF+VD精炼，保证真空度≤66Pa，VD保真空时间≥10分钟，脱气结束后软吹时间≥12分钟，控制好软吹压力以便最大程度的使钢水中的夹杂物上浮；⑷连铸采用全过程保护浇注，稳定中包液面，过热度控制在10～25℃之间，拉速稳定在1.05m/min，铸成高质量的250mm厚板坯；⑸对冷却后的坯料进加热炉进行加热，出炉温度控制在1170～1210℃，加热时间9～10min/cm厚度，保证加热温度的均匀性；⑹钢坯出炉后轧制，粗轧开轧温度1150℃以上，粗轧阶段提高道次压下量，保证有2个道次压下量≥30mm，或至少两个道次压下率≥18％；待温厚度为成品厚度的1.5倍以上；精轧开轧温度以保证终轧温度为准，终轧温度控制在800～860℃之间，以获得均匀而细化的奥氏体晶粒；⑺轧后控制入水冷温度，保证开冷温度在760～840℃之间，返红温度640～720℃，冷却速率控制在4～15℃/s。3.如权利要求2所述的低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑵和⑶中，炼钢过程通过转炉、LF和VD炉控制磷硫含量，磷控制在180ppm以下，硫控制在60ppm以下，通过VD真空炉控制有害气体含量，满足[H]≤1.5ppm、[O]≤25ppm、[N]≤45ppm。4.如权利要求2所述的低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑹中，精轧最后三道次小压下量轧制，后三道次累计压下率≤40％，采用双道次轧制。5.如权利要求2所述的低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑹中连铸坯料是在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制。2CN114351056A说明书1/5