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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112159921A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202011052272.8C22C38/42(2006.01)(22)申请日2020.09.29C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/60(2006.01)地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华C21C1/02(2006.01)西路8号C21D8/02(2006.01)(72)发明人胡学文何博张建朱涛郭锐C21C7/076(2006.01)王海波汪飞石践李雄杰C21C7/00(2006.01)(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法,其主要化学成分组成及其重量百分比含量为:C0.06~0.08%;Si0.20%~0.40%;Mn0.80~1.20%;P≤0.012%;S≤0.005%;Cr0.70~1.20%;Ni0.10~0.30%;Cu0.20~0.40%;Alt0.020~0.045%;Nb0.015~0.030%;Ti0.010~0.025%;Sb0.06~0.12%;余量为Fe及不可避免的夹杂;本发明采用微合金化控制技术结合控制轧制和控制冷却原理,基于显微组织类型控制,在铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→堆垛缓冷→板坯加热→控制轧制→控制冷却→卷取的热连轧板带生产线开发出屈强比低、成形性能和耐酸腐蚀性能优异的高强耐酸钢产品,可应用于交通运输、烟草、电力、化工能源、冶金等行业在酸性腐蚀介质环境下服役的钢CN112159921A结构制造。CN112159921A权利要求书1/1页1.一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:铁水预处理深脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→堆垛缓冷→板坯加热→控制轧制→控制冷却→卷取;所述控制冷却步骤中,钢带出F7后以≤10℃/s的冷却速度冷却至770~820℃,然后以30℃/s~50℃/s的冷却速度冷却至400~500℃进行卷取。2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述炉外精炼为LF炉精炼,精炼的过程中造白渣还原钢包顶渣,脱硫和降低非金属夹杂物含量,喂入钙线。3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述连铸步骤中,投用电磁搅拌和动态轻压下。4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述板坯加热步骤中,均热温度控制在1180℃~1250℃,保温时间≥180min。5.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述控制轧制步骤中,粗轧温度控制在1050℃以上;精轧开轧温度控制在1000℃~1050℃,累计变形量≥85%;精轧终轧温度控制在850~900℃。6.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板的金相组织为铁素体+贝氏体+马氏体。7.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板的ReL≥450MPa,Rm≥650MPa,屈强比≤0.75,A≥21.0%,-60℃KV2≥40J。8.根据权利要求1-7任意一项所述的生产方法生产得到的热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板。9.根据权利要求8所述的热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板,其特征在于,所述热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板的主要化学成分组成及其重量百分比含量为:C0.06~0.08%;Si0.20%~0.40%;Mn0.80~1.20%;P≤0.012%;S≤0.005%;Cr0.70~1.20%;Ni0.10~0.30%;Cu0.20~0.40%;Alt0.020~0.045%;Nb0.015~0.030%;Ti0.010~0.025%;Sb0.06~0.12%;余量为Fe及不可避免的夹杂。10.根据权利要求9所述的热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板,其特征在于,Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.20%。2CN112159921A说明书1/7页一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁材料及其生产技术领域,尤其涉及一种热轧低屈强比高强度耐酸腐蚀钢板及其生产方法。背景技术[0002]在冶金、石化、电力等行业以重油或者煤为主要燃料的烟气