铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103594219103594219A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310613164.7B22F9/04(2006.01)(22)申请日2013.11.28(71)申请人四川东阁科技有限公司地址637600四川省南充市仪陇县新政镇河西工业区(72)发明人周勇明应冬苟(74)专利代理机构南充三新专利代理有限责任公司51207代理人刘东(51)Int.Cl.H01F1/22(2006.01)H01F41/02(2006.01)B22F3/16(2006.01)B22F1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法(57)摘要本发明公开了一种铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其具体方法为，a、合金熔炼：熔炼温度为1400℃以上，合金熔化时间在50分钟以上；b、制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉；c、粉末还原：釆用氮气还原；d、粉料钝化：在铁硅铝粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合；e、退火：将粉末放入氮气保护炉，360±30℃；f、绝缘包覆：按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉；g、模压成型；h、热处理：成型后的产品放入氮气保护炉，700±30℃，退火1小时左右；i、表面涂层：在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。CN103594219ACN1035942ACN103594219A权利要求书1/1页1.一种铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其具体方法为，所述的铁硅铝材料及μ173铁硅磁粉芯的成分为三元系铁硅铝合金并添加一定的微量元素，硅8－10%，铝5－7%，余量为铁，包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、退火、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层歩骤，其特征在于：（a）合金熔炼：合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400℃以上，合金熔化时间在50分钟以上；（b）制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理；（c）粉末还原：釆用氮气还原，氮气露点控制在－60℃以下；（d）粉料钝化：在铁硅铝粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右；（e）退火：将粉末放入氮气保护炉，氧含量控制在15%以内，360±30℃，退火30分钟左右；（f）绝缘包覆：在退火后的粉末中依次按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干；（g）模压成型：在每平方厘米16吨到22吨的压力下，完成粉料成型；（h）热处理：成型后的产品放入氮气保护炉，氧含量控制在15%以内，700±30℃，退火1小时左右；（i）表面涂层：在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。2.根据权利要求1所述的铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于：所说的硅树脂粘接剂，为聚甲基苯基硅氧烷中加入少量的无机填料,如云母粉或滑石粉，其加入量为聚甲基苯基硅氧烷重量的10－15%。3.根据权利要求1所述的铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于：所说的润滑粉，为硬脂酸钙等硬脂酸类无机盐。2CN103594219A说明书1/3页铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法技术领域[0001]本发明渉及一种合金材料的制造方法，尤其涉及一种铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法。背景技术[0002]众所周知，采用铁硅铝材料制造的磁粉芯，具有叠加性能好，损耗低，温升低的特点，适合于较高频率应用。但是，由于不同用户对用铁硅铝材料制造的磁粉芯的磁导率的要求不同，就需要根据用户的要求提供不同磁导率的铁硅磁粉芯。同时，现有的制造方法存在着工序复杂，能耗太高的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种工序简单、耗能也大为降低且具有非常优异的叠加特性，损耗低，非常适用于储能电感，比如逆变器的电感。广泛应用于PFC电感，滤波等领域的一种铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法。其具体方法为：所述的铁硅铝材料及μ173铁硅磁粉芯的成分为三元系铁硅铝合金并添加一定的微量元素，硅8－10%，铝5－7%，余量为铁，包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、退火、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层；a、合金熔炼：合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400℃以上，合金熔化时间在50分钟以上；b、制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理；c、粉末还原：釆用氮气还原，氮气露点控制在－60℃以下；d、粉料钝化：在铁硅铝粉末中按重量比加入