一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108777205A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810378830.6C22C38/14(2006.01)(22)申请日2018.04.25(71)申请人天长市中德电子有限公司地址239300安徽省滁州市天长市天治路西（城南办事处田庄蒲塘队）(72)发明人瞿德林王久如王晓祥李丛俊(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞(51)Int.Cl.H01F1/147(2006.01)H01F41/02(2006.01)C22C45/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁硅铝复合磁粉芯，其原料包括：铁硅铝磁粉芯、铁基非晶磁粉芯、脱膜剂、粘接剂。本发明还提出铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：将Si、Al、Ti、Fe，加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得铁硅铝磁粉芯；将铁基非晶薄带脆化处理后，在氮气气氛下经球磨、过筛制得铁基非晶磁粉芯；将铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯中加入脱膜剂及粘接剂混合均匀，模压成型制得胚体后，经热处理制得铁硅铝复合磁粉芯。本发明制得铁硅铝复合磁粉芯的磁导率高和磁芯损耗小，综合性能优异。CN108777205ACN108777205A权利要求书1/1页1.一种铁硅铝复合磁粉芯，其特征在于，其原料按重量份包括：原子百分比组成为Fe83.6～84.8Si9.3～9.7Al5.3～5.7Ti0.6～1.0的铁硅铝磁粉芯45～60份，原子百分比组成为Fe80.9～82.9Si9.3～9.7B7.5～8.5Cu0.2～0.6Mo0.1～0.3的铁基非晶磁粉芯40～55份，脱膜剂0.5～1.5份，粘接剂1.5～4.0份。2.根据权利要求1所述铁硅铝复合磁粉芯，其特征在于，脱膜剂为硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述铁硅铝复合磁粉芯，其特征在于，粘接剂为环氧树脂、酚醛树脂、硅酮树脂中的一种或多种。4.一种如权利要求1-3任一项所述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量百分含量将Si9.3～9.7wt％、Al5.3～5.7wt％、Ti0.6～1.0wt％、Fe83.6～84.8wt％加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得铁硅铝磁粉芯；S2、将原子百分比组成为Fe80.9～82.9Si9.3～9.7B7.5～8.5Cu0.2～0.6Mo0.1～0.3的铁基非晶薄带脆化处理后，在氮气气氛下经球磨、过筛制得铁基非晶磁粉芯；S3、将铁硅铝磁粉芯和铁基非晶磁粉芯中加入脱膜剂及粘接剂混合均匀，模压成型制得胚体后，经热处理制得铁硅铝复合磁粉芯。5.根据权利要求4所述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，S1中铁硅铝磁粉芯粒度及其重量份包括：125～150μm2～4份，75～125μm13～17份，45～75μm45～55份，10～45μm40～50份。6.根据权利要求4或5所述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，S2中铁基非晶磁粉芯粒度及其重量份包括：105～150μm55～75份，50～105μm10～30份，15～50μm15～25份。7.根据权利要求4-5任一项所述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，S2中脆化处理温度为400～500℃，脆化处理时间1～1.5h。8.根据权利要求1-7任一项所述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，S3中模压成型压力为16～20t/cm2，胚体密度为5.6～6.5g/cm3。9.根据权利要求1-8任一项所述铁硅铝复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，S3中热处理采用如下工艺：将胚体在氮气保护下以10～20℃/min的升温速率升温至650～700℃，保温1～2h，冷却至室温制得铁硅铝复合磁粉芯。2CN108777205A说明书1/3页一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及软磁材料技术领域，尤其涉及一种铁硅铝复合磁粉芯及其制备方法。背景技术[0002]软磁材料主要为容易反复磁化，在外磁场去掉后容易退磁的材料。它的矫顽力Hc很低，一般不大于1000A/m，磁滞回线窄，起始磁导率与最大磁导率很高，根据软磁材料的结构状态可以分为晶态、非晶态及纳米软磁材料。随着电子产品高频化和大功率化要求的不断提高，磁性元件向氢、薄、小的方向发展，晶态铁硅铝磁粉芯具有特殊的磁性能和良好的性价比，在输出电感、线路滤波器、功率因素校正器等电子器件中应用广泛，市场需求日益增加。在早期，铁硅铝磁粉