一种浸涂装置及浸涂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112452638A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011301808.5(22)申请日2020.11.20(71)申请人四川共享铸造有限公司地址641300四川省资阳市雁江区晨风路6号国贸大厦2楼(72)发明人马强程行东李培亮田苗陈洪涛刘天平(51)Int.Cl.B05C3/02(2006.01)B05C13/02(2006.01)B05C11/10(2006.01)B05C11/11(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种浸涂装置及浸涂方法(57)摘要本发明涉及一种铸件的浸涂装置及浸涂方法，包括浸油槽、循环泵、连通管；所述浸油槽一侧设置有进油腔体；进油腔体通过连通管与循环泵的出口相连通；浸油槽下端设置有出油口；出油口通过连通管和循环泵的入口相连通；浸油槽内设置有可移动的置物架；置物架下方设置有杂质收集件。从而克服喷涂机喷涂时存在的操作复杂、喷涂不完全、原材料浪费严重、污染大及安全性差的问题，本发明操作简单安全，彻底解决铸件浸涂不完全的问题，实现铸件一次浸涂到位，避免反复操作、杂质残留、成本浪费，避免吊高作业带来的危险。CN112452638ACN112452638A权利要求书1/1页1.一种浸涂装置，其特征在于，包括浸油槽、循环泵、连通管；所述浸油槽一侧设置有进油腔体；所述进油腔体通过所述连通管与所述循环泵的出口相连通；所述浸油槽下端设置有出油口；所述出油口通过所述连通管和所述循环泵的入口相连通；所述浸油槽内设置有可移动的置物架；所述置物架下方设置有杂质收集件。2.根据权利要求1所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述进油腔体设置在所述进油槽的内部最上端一侧。3.根据权利要求2所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述进油腔体内部设置有过滤网。4.根据权利要求3所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述过滤网设置在所述连通管和所述进油腔体连接处的下方。5.根据权利要求1所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述浸油槽上方设置有防尘盖。6.根据权利要求4所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述置物架上设置有网状结构，所述置物架侧边设置有吊耳。7.根据权利要求6所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述出油口设置在所述浸油槽最底部的斜角处；所述出油口一端连接设置有阀门。8.根据权利要求7所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述杂质收集件朝向所述出油口一侧倾斜设置，与所述浸油槽的底部之间形成一定的倾斜度。9.根据权利要求8所述的一种浸涂装置，其特征在于，所述浸涂装置还包括控油机构，所述控油机构为设置有一定倾斜度的平板，一端封闭，另外一端设置开口。10.一种如权利要求9所述的浸涂装置的浸涂方法，其特征在于，包括如下步骤：将置物架从从浸油槽内吊出，放置在控油机构上；把需被浸油物放置在于置物架上；吊运置物架至浸油槽内；将置物架放置于浸油槽内5分钟后再次吊起静置；将置物架吊出浸油槽放置在控油机构上。2CN112452638A说明书1/3页一种浸涂装置及浸涂方法技术领域[0001]本发明涉一种浸涂装置及浸涂方法，尤其涉及铸件的防锈浸涂。背景技术[0002]内腔复杂类铸件产品及其他要求浸防锈油铸件，通常使用吊车吊起后利用喷涂机进行喷涂的方法去完成防锈浸涂。但由于此类产品内腔结构复杂，内部空间太小的原因，导致内腔使用无气喷涂机涂装会出现大量表面未浸涂导致防锈油漏涂问题，且因喷涂的无色防锈油，未喷涂位置不易发现。涂装后还要再使用刷子对内腔进行刷涂，过程中造成防锈油污染。同时，由于操作过程中由于需要人工在吊车环境作业进行，存在极大的安全隐患，操作时间长，效率低。发明内容[0003]本发明克服喷涂机喷涂防锈的方法操作复杂、喷涂不完全、原材料浪费严重、污染大及安全性差的问题，提供了一种浸涂装置及浸涂方法，操作简单安全，彻底解决铸件喷涂不完全的问题，实现铸件一次浸涂到位，避免反复操作、杂质残留、成本浪费，避免吊高作业带来的危险。[0004]一种浸涂装置，包括浸油槽、循环泵、连通管；所述浸油槽一侧设置有进油腔体；进油腔体通过连通管与循环泵的出口相连通；浸油槽下端设置有出油口；出油口通过连通管和循环泵的入口相连通；浸油槽内设置有可移动的置物架；置物架下方设置有杂质收集件。[0005]浸油槽上方设置有防尘盖，防止异物的落入。[0006]进油腔体设置在浸油槽的内部最上端，所述进油腔体的一侧设置连接口以连接连通管并通过连通管与循环泵的出口相连通。进油腔体用于新的防锈油加入至浸油槽，同时也用于循环泵循环后的防锈液回收进入至浸油槽。所述进油腔体与所述浸油槽相通，在所述进油腔体内设置过滤网，过滤网用于加入防锈油的过滤，从而减少杂质的引入，过滤网设置在连通管和进油腔体连接口