一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107414424A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710619808.1(22)申请日2017.07.26(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人姚希程小刚郭光强张涛(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人孙恩源(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法(57)摘要本发明公开了一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，包括以下步骤：1）预弯及加工坡口；2）吊至工装支座并与工装支座固定；3）翻身；4）装配并焊接纵缝；5）校正焊缝；6）拆除工装支座。采用本方法成型的大直径薄壁不锈钢筒体可以解决起吊困难、避免铁素体污染、不需对筒体进行翻身以及保证筒体圆度满足工艺设计需求。CN107414424ACN107414424A权利要求书1/1页1.一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）预弯及加工坡口：首先计算出设计尺寸大小筒体的展开长度，然后从原材料不锈钢板上切取两块长度均为筒体展开长度一半的矩形不锈钢板（1），之后在两块不锈钢板（1）的两端加工出拼接坡口，然后再对两块不锈钢板（1）的两端进行预弯处理；2）吊至工装支座并与工装支座固定：将步骤1）中的两块不锈钢板（1）分别吊至各自的工装支座上，然后将两块不锈钢板（1）固定在各自的工装支座上，使两块不锈钢板（1）成型；3）翻身：将步骤2）中的两个工装支座及固定在工装支座上的两块不锈钢板（1）翻身，使两块不锈钢板（1）的板面垂直于地面；4）装配并焊接纵缝：将步骤3）中的两块不锈钢板（1）装配合拢并调节好两块不锈钢板（1）的拼接坡口位置，之后再对由两块不锈钢板（1）装配拼接形成的两条纵缝进行焊接处理；5）校正焊缝：将上述的两条纵缝焊妥后，再对纵缝进行局部校圆处理；6）拆除工装支座：将两条纵缝校圆后即可拆除工装支座。2.根据权利要求1所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：所述步骤1）中，采用油压机对不锈钢板（1）的两端进行预弯处理。3.根据权利要求1所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，采用真空吸盘将不锈钢板（1）平吊至工装支座上。4.根据权利要求1所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：所述步骤2）中的工装支座由矩形底板（2）、支撑型钢（3）和垫板（4）组成，所述垫板（4）由一块大小与所述不锈钢板（1）大小相同的矩形板弯制而成，垫板（4）的横截面呈半圆形，垫板（4）的内径与筒体的外径相同，垫板（4）通过所述的支撑型钢（3）与所述的底板（2）固定连接，垫板（4）上还设有一层不锈钢带。5.根据权利要求4所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：所述垫板（4）的两端及其中部的背面通过所述的支撑型钢（3）与底板（2）固定连接。6.根据权利要求5所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：沿着所述垫板（4）的宽度方向，在垫板（4）两侧及其中部的背面设置有三条支撑型钢（3）；在固定连接垫板（4）两端的同一外侧面的两条支撑型钢（3）上分别设有一个翻身吊耳（5）。7.根据权利要求6所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：沿着所述垫板（4）的长度方向，在垫板（4）两端及其中部之间的背面设有数组均布的支撑型钢（3）。8.根据权利要求1所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，沿着不锈钢板（1）的长度方向，在不锈钢板（1）的两侧采用数个均布的U型卡钳（6）再配以螺栓（7）将不锈钢板（1）固定在垫板（4）上，使不锈钢板（1）与垫板（4）紧密贴合，进而使不锈钢板（1）成型为半圆形结构。9.根据权利要求8所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：于螺栓（7）与不锈钢板（1）之间以及U型卡钳（6）与垫板（4）之间均设有一层橡胶垫（8）。10.根据权利要求6所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法，其特征在于：所述步骤3）中，通过起吊装置并利用设在工装支座上的翻身吊耳（5）将工装支座和不锈钢板（1）翻身，使不锈钢板（1）的板面垂直于地面；所述步骤4）中，通过起吊装置并利用设在工装支座上的翻身吊耳（5）对两块不锈钢板（1）的拼接坡口进行装配定位。2CN107414424A说明书1/4页一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法技术领域[0001]本发明涉及压力容器制造领域，尤其是一种适用于核电产品的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法。背景技术[0002]目前，在压力容器制造领域，筒体成型最常见的方法是采用卷板机卷