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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112539262A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011533058.4(22)申请日2020.12.21(71)申请人苏州绿控传动科技股份有限公司地址215000江苏省苏州市吴江经济技术开发区白龙路西侧(72)发明人李磊张松杨海华刘诗道杨富双李博扬李翠连(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人杜丹盛(51)Int.Cl.F16H57/02(2012.01)F16H57/03(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成(57)摘要本发明提供了一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成,其使得中间轴总成与二轴总成的入箱和对齿方便,且降低了动力传输过程中的噪音。其包括前壳体、后壳体、隔板,所述隔板设置于所述前壳体的后部连接边、所述后壳体的前部连接边之间,所述隔板的外边缘的形状仿形于所述后部连接边、前部连接边设置,所述外边缘、前部连接边、后部连接边的对应位置设置有对应的安装孔位,固接件固接对应的安装孔位,所述隔板的中心区域设置有二轴总成通过孔,所述二轴总成通过孔的相向两侧分别设置有第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔,第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔和二轴总成通过孔留有部分重叠区域。CN112539262ACN112539262A权利要求书1/1页1.一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成,其特征在于:其包括前壳体、后壳体、隔板,所述隔板设置于所述前壳体的后部连接边、所述后壳体的前部连接边之间,所述隔板的外边缘的形状仿形于所述后部连接边、前部连接边设置,所述外边缘、前部连接边、后部连接边的对应位置设置有对应的安装孔位,固接件固接对应的安装孔位,所述隔板的中心区域设置有二轴总成通过孔,所述二轴总成通过孔的相向两侧分别设置有第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔,第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔和二轴总成通过孔留有部分重叠区域,所述隔板的面板的两端面上分别排布有纵横交错的井字型加强筋。2.如权利要求1所述的一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成,其特征在于:所述第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔均为3/4圆孔,所述第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔和二轴总成通过孔留有1/4圆孔的重叠区域。3.如权利要求1所述的一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成,其特征在于:所述隔板的面板的底部及顶部分别设有通油孔。4.如权利要求1所述的一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成,其特征在于:所述前壳体、后壳体的外表面设置有纵横交错的井字型加强筋,所述前壳体、后壳体的轴向与周向上形成整条纵向或者环向筋。2CN112539262A说明书1/3页一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成技术领域[0001]本发明涉及变速箱壳体的技术领域,具体为一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成。背景技术[0002]现有双中间轴变速器的壳体为一体式结构,中间轴总成和二轴总成装配需在变速箱壳体内装配,那么就需在变速箱壳体顶部开设面积很大的窗口才能让二轴总成和中间轴总成入箱,为了足够的操作空间,壳体腔体就必然会很大,这样会使整个壳体变得臃肿庞大且强度会大大地降低,而且,一体式结构的壳体会导致装配难度较高,装配效率低下,齿轮反复磕碰,造成NVH问题增多。发明内容[0003]针对上述问题,本发明提供了一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成,其使得中间轴总成与二轴总成的入箱和对齿方便,且降低了动力传输过程中的噪音。[0004]一种双输入轴多挡双中间轴变速器壳体总成,其特征在于:其包括前壳体、后壳体、隔板,所述隔板设置于所述前壳体的后部连接边、所述后壳体的前部连接边之间,所述隔板的外边缘的形状仿形于所述后部连接边、前部连接边设置,所述外边缘、前部连接边、后部连接边的对应位置设置有对应的安装孔位,固接件固接对应的安装孔位,所述隔板的中心区域设置有二轴总成通过孔,所述二轴总成通过孔的相向两侧分别设置有第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔,第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔和二轴总成通过孔留有部分重叠区域,所述隔板的面板的两端面上分别排布有纵横交错的井字型加强筋。[0005]其进一步特征在于:[0006]所述第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔均为3/4圆孔,所述第一中间轴支撑轴承安装孔、第二中间轴支撑轴承安装孔和二轴总成通过孔留有1/4圆孔的重叠区域,使得第一中间轴轴承、第二中间轴轴承可依靠齿轮搅油来实现自润滑,无须额外的主动润滑设备,降低了加工难度和成本;[0007]所述隔板