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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112616992A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011363850.X(22)申请日2020.11.27(71)申请人罗盖特(中国)营养食品有限公司地址222000江苏省连云港市经济技术开发区宋跳工业区振兴路23号(72)发明人王远西(74)专利代理机构连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙)32330代理人胡荣(51)Int.Cl.A23J1/14(2006.01)A23J3/14(2006.01)A23J3/24(2006.01)A23J1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,该高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法包括以下步骤:选取适量的棉籽粕与菜籽粕,并将棉籽粕与菜籽粕进行预处理;将植物的浆液或粉碎物与水按料液比4‑19混合后进行水提取,收集提取液,并且将该板框压滤机和陶瓷膜过滤,再使用超滤膜进行两次过滤,得到截留液;将截留液经浓缩获得浓缩液,浓缩液经冷冻干燥即得植物蛋白酶;本发明一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,通过用板框压滤机和陶瓷膜过滤以及超滤膜的多次过滤,使得植物蛋白酶的纯度与质量大大提升,同时原材料成本低廉,操作简单,可大范围使用。CN112616992ACN112616992A权利要求书1/2页1.一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于:该高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法包括以下步骤:步骤一、选取适量的棉籽粕与菜籽粕,并将棉籽粕与菜籽粕进行预处理,首先将低温脱溶棉籽粕进行粉碎,并粉碎后的棉籽粕进行水提,加入占棉籽粕重量的10倍超纯水,并将得到的上清液经过压力为0.1‑0.15MPa,温度为45‑50℃,并上清液经过压力为0.1‑0.18MPa,温度为45‑50℃,流量为90L/min条件下的微滤膜进行除杂,得到微滤膜滤液,最后将得到的微滤膜滤液再经过压力为1.1‑1MPa,温度为18‑50℃预处理,备用;步骤二、将植物的浆液或粉碎物与水按料液比4‑19混合后进行水提取,收集提取液,并且将该板框压滤机和陶瓷膜过滤,再使用超滤膜进行两次过滤,得到截留液;步骤三、将截留液经浓缩获得浓缩液,浓缩液经冷冻干燥,首先将浓缩液在0.18h‑1h内将冷冻干燥设备内温度降至‑11℃,并维持1.0‑2h,放热结束后,设在0.15h‑2.0h内将冷冻干燥设备内温度降至‑10℃以下,在经过升华处理,升华包括两个步骤,升华前期与升华后期,升华结束后,设冷冻干燥设备内温度为15℃‑50℃,维持4‑6h,并调整真空度为15±10Pa,当冷冻干燥设备内温度到达15℃且至少两支产品温度探头超过15℃后,将冷冻干燥设备内的真空度恢复10Pa以下并保持1h后,包装即得植物蛋白酶;步骤四、将预处理后的植物蛋白、植物蛋白酶与硫酸溶液混合反应,得到酸水解植物蛋白反应液;步骤五、将酸水解植物蛋白反应液与钙碱中和,得酸水解植物蛋白中和液;步骤六、酸水解植物蛋白中和液经脱色脱苦,过滤后,得酸水解植物蛋白液;步骤七、酸水解植物蛋白液经进行流化床干燥,控制物料温度不超过40℃;步骤八、粉碎冷却的发酵酶解物后将粉末过筛,得到饲用高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白产品;步骤九、产品检测,经检测合格后包装。2.根据权利要求1所述的一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于:所述陶瓷膜的孔径大小为40‑180nm。3.根据权利要求1所述的一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于:所述板框压滤机的滤布孔径大小为80‑100目。4.根据权利要求1所述的一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于:浓缩液的浓度控制在0.15mol/mL‑0.18mol/mL。5.根据权利要求1所述的一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于:所述硫酸溶液浓度为0.15mol/mL‑0.2mol/mL。6.根据权利要求1所述的一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于:所述棉籽粕的粒度为80‑110目。7.根据权利要求1所述的一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于:粉碎后的棉籽粕需在18‑40℃下,搅拌15‑75min,离心分离。8.根据权利要求1所述的一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于:升华前期的冷冻干燥设备内温度为‑5℃,且真空维持在11Pa以下,保温5‑8h。9.根据权利要求1所述的一种高浓度低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法,其特征在于: