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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112714798A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号201980061231.4(74)专利代理机构南京苏创专利代理事务所(22)申请日2019.09.17(普通合伙)32273代理人常晓慧(30)优先权数据102018122901.12018.09.18DE(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D1/22(2006.01)2021.03.18C21D8/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/28(2006.01)PCT/EP2019/0748152019.09.17C22C38/32(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/38(2006.01)WO2020/058244DE2020.03.26(71)申请人奥钢联钢铁公司地址奥地利林茨市(72)发明人M·索恩雷特奈M·克莱因G·赫本蒙H·斯宾得勒权利要求书3页说明书7页附图6页(54)发明名称超高强度钢板的制造方法及超高强度钢板(57)摘要本发明涉及一种生产超高强度热轧结构钢的方法,其中所生产的钢具有不大于0.2%的碳含量,其中为了避免奥氏体的扩散相变,通过添加锰、铬和硼获得足够的相变延迟,其中以已知方式铸造钢材,并且铸造材料经历为了热轧目的的温度升高,其中紧接着轧制工序之后直接硬化带材,其中马氏体组织由变形的奥氏体形成,然后将以此方式生产的材料进行机械矫直,以产生可移动位错,然后对材料进行退火,以调节所需的弹性极限强度或屈服强度,同时保留直接硬化后存在的拉伸强度、韧性和成形性能,其中退火温度在100到200℃之间。CN112714798ACN112714798A权利要求书1/3页1.一种生产超高强度热轧结构钢或建筑钢的方法,其中所生产的钢具有不大于0.2%的减少的碳含量,其中为了避免奥氏体的扩散相变,通过添加锰、铬和硼获得足够的相变延迟,其中以已知方式铸造钢材,并且铸造材料经历为热轧目的的温度升高,其中紧接着轧制工序直接硬化带材,其中马氏体组织由变形的奥氏体形成,然后将以此方式生产的材料进行机械矫直,以产生可移动位错,然后对材料进行退火,以调节所需的弹性极限强度或屈服强度,同时保留直接硬化后具有的拉伸强度、韧性和成形性能,其中退火温度在100到200℃之间,并且其中钢由以下合金元素组成,所有指示值均以质量百分比表示:C=0.09‑0.20Si=0.10‑0.50P=最大0.0150S=最大0.0050Al=0.015‑0.055Ni=最大0.5Mo=最大0.3V=最大0.12Nb=最大0.035N=最大0.0100Ti=0.015‑0.030可选的:Ca=0.0010‑0.0040,其中,为了避免扩散相变,将按质量计含量0.0008‑0.0040%的硼添加到合金中,另外,将按质量计含量0.2‑1.0%的铬添加到合金中,以提高淬透性;另外,将含量1‑3%的锰添加到合金中,余量为铁和不可避免的与熔炼有关的杂质。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,向合金中添加含量2‑3%的锰,提高直接硬化状态下完全马氏体组织的强度。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,退火在120‑200℃的温度范围内进行1至30分钟,优选在130‑190℃的温度范围内进行2至14分钟,特别是在135‑170℃的温度范围内进行2至5分钟。4.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于,使用具有以下成分的钢,所有指示值均以质量百分比表示:C=0.16‑0.20Si=0.10‑0.25Mn=2.0‑2.4P=最大0.0150S=最大0.0015Al=0.015‑0.055Cr=0.2‑0.5Ni=最大0.1Mo=最大0.05V=最大0.122CN112714798A权利要求书2/3页Nb=最大0.01Ti=0.015‑0.030B=0.0008‑0.0040N=最大0.0080可选的:Ca=0.0010‑0.0040余量为铁和不可避免的与熔炼有关的杂质。5.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于,为了避免形成氮化硼,加入钛以与游离氮键合。6.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于,为了避免奥氏体的扩散相变以获得马氏体组织,借助于元素锰、铬和硼来调节足够的相变延迟。7.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于,进行直接硬化处理,以至少5K/s,特别是>10K/s,优选30K/s至100K/s的高冷却速率进行冷却,使得当达到冷却停止温度后,至少95%的奥氏体已转变为马氏体。8.根据前述权利要求任一项所述的方法,其特征在于,进行机械矫直以产生足够量的可移动位错,相对塑性变形体积按体