一种超高强度退火钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107142426A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710476301.5C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.06.21C22C38/22(2006.01)C22C38/32(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C22C38/28(2006.01)地址063000河北省唐山市路北区滨河路9C22C33/06(2006.01)号C21D8/02(2006.01)申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人夏明生路博勋王云阁候明山刘春雨郭志凯冯晓勇王嘉伟李桂兰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种超高强度退火钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种超高强度退火钢板及其制造方法，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.12%，Mn：2.20～2.50%，S≤0.0050%，P≤0.020%，Si：0.30～0.70%，Als：0.02～0.05%，Mo：0.10～0.25%，Cr：0.40～0.60%，B：0.0005～0.0013%，Ti：0.015～0.030%，N≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为铁和不可避免的杂质；制造方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧和连续退火工序。本发明钢板组织为分布均匀的马氏体和铁素体，屈服强度在550-850MPa，抗拉强度≥980MPa，断后伸长率A80≥10%。CN107142426ACN107142426A权利要求书1/1页1.一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.12%，Mn：2.20～2.50%，S≤0.0050%，P≤0.020%，Si：0.30～0.70%，Als：0.02～0.05%，Mo：0.10～0.25%，Cr：0.40～0.60%，B：0.0005～0.0013%，Ti：0.015～0.030%，N≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板厚度为1.0-2.0mm；当钢板厚度在t≤1.2mm时，横向和纵向上，折弯角为90°，折弯半径为0.5t不开裂；钢板厚度在1.2mm＜t≤1.6mm，在横向和纵向上，折弯角为90°，折弯半径为0.75t不开裂；钢板厚度在1.6mm＜t≤2.0mm，在横向和纵向上，折弯角为90°，折弯半径为1.0t不开裂，所述t为钢板毫米厚度。3.根据权利要求1所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述钢板组织为分布均匀的马氏体和铁素体，铁素体相尺寸≤10μm；马氏体相尺寸≤7μm；屈服强度550-850MPa，抗拉强度≥980MPa，断后伸长率A80≥10%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述制造方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF炉精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧和连续退火工序，所述铁水预处理工序：采用复合喷吹颗粒Mg，将铁水S降至0.0030%以下。5.根据权利要求4所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述转炉炼钢工序，转炉终点控制如下，C：0.035-0.050%，Mo：0.18-0.22%，温度为1660-1680℃，氧位：600-900ppm；并在出钢过程中加入Si-Mn合金、铝铁和低碳铬铁，控制转炉大包各元素含量如下：Si：0.45-0.55%、Mn：2.30-2.40%、Cr：0.45-0.55%、Als：0.030-0.045%，转炉大包C含量控制在0.08-0.11%，转炉大包温度为1560-1600℃。6.根据权利要求4所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述连铸工序，中包过热度为25-35℃，连铸拉速为0.8-1.2m/min。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述热轧工序，板坯加热温度1250-1300℃，加热时间为180～220min，精轧进口温度1050-1070℃，终轧温度890-920℃，卷取温度600-630℃。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述冷轧工序，冷轧压下率为50～80%。9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种超高强度退火钢板及其制造方法，其特征在于，所述连续退火工序，退火均热温度为760-