扩孔性优异的超高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108431271A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201680076528.4(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.12.231002代理人张晶赵赫(30)优先权数据10-2015-01845022015.12.23KR(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/06(2006.01)2018.06.25C22C38/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/00(2006.01)PCT/KR2016/0151542016.12.23C22C38/38(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/40(2006.01)WO2017/111524KO2017.06.29C21D8/02(2006.01)C23C2/06(2006.01)(71)申请人POSCO公司地址韩国庆尚北道(72)发明人李世雄李圭荣柳朱炫李源辉权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称扩孔性优异的超高强度钢板及其制造方法(57)摘要本发明的一个方面以重量计包含：C：0.15-0.30％、Si：1.0-3.0％、Mn：3.0-5.0％、P：0.020％以下、S：0.010％以下、Al：0.01-3.0％、N：0.020％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的杂质，其中微细组织具有5-20％面积分数的残留奥氏体，以及剩余面积分数的铁素体、贝氏体和新鲜马氏体。CN108431271ACN108431271A权利要求书1/1页1.一种扩孔性优异的超高强度钢板，所述超高强度钢板以重量计包含：C：0.15-0.30％、Si：1.0-3.0％、Mn：3.0-5.0％、P：0.020％以下、S：0.010％以下、Al：0.01-3.0％、N：0.020％以下(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质，其中微细组织含有5％-20％面积分数的残留奥氏体以及包括铁素体、贝氏体和新鲜马氏体的剩余部分。2.根据权利要求1所述的超高强度钢板，其中所述钢板以重量计还包含以下中的至少一种：Cr：1.5％以下(0％除外)、Nb：0.005-0.3％、V：0.005-0.3％和Mo：0.05-0.3％。3.根据权利要求1所述的超高强度钢板，其中以面积计，铁素体和贝氏体合计为20％以下。4.根据权利要求1所述的超高强度钢板，其中所述钢板的屈服强度为850MPa以上、抗拉强度为1200MPa以上、扩孔性为15％以上。5.根据权利要求1所述的超高强度钢板，其中所述钢板的屈服比为0.7以上。6.根据权利要求1所述的超高强度钢板，其中所述钢板具有形成在所述钢板的表面上的热浸镀锌层。7.根据权利要求1所述的超高强度钢板，其中以面积计，在拉伸试验中所述钢板具有15％以下的相变马氏体。8.一种制造扩孔性优异的超高强度钢板的方法，所述方法包括：将以重量计含有C：0.15-0.30％、Si：1.0-3.0％、Mn：3.0-5.0％、P：0.020％以下、S：0.010％以下、Al：0.01-3.0％、N：0.020％以下(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质的钢坯加热至1000-1250℃，对加热后的钢坯进行热轧使得其精轧出口处的温度为500-950℃，以得到热轧钢板；在750℃以下的温度下收卷热轧钢板；以30％-80％的压下率对收卷的热轧钢板进行冷轧以获得冷轧钢板；在750℃-950℃的温度下对所述冷轧钢板进行退火；将退火后的冷轧钢板冷却到Mf至Ms-90℃的冷却终止温度；和在Ms+100℃以上的温度对冷却后的冷轧钢板进行350秒以上的热处理。9.根据权利要求8所述的方法，其中所述Ms通过以下关系式(1)获得：[关系式1]Ms＝547.6-596.9C-28.4Mn-13.1Si-17.7Cr+8.8Al(在关系式1中，每个元素符号表示各元素以重量％计的含量，Ms的单位为℃，不包含的元素计为0)。10.根据权利要求8所述的方法，其中所述钢坯以重量计还包含以下中的至少一种：Cr：1.5％以下(0％除外)、Ti：0.005-0.3％、Nb：0.005-0.3％、V：0.005-0.3％和Mo：0.05-0.3％。11.根据权利要求8所述的方法，其还包括：在所述热处理之后，将所述钢板浸入镀锌槽中以形成热浸镀锌层。2CN108431271A说明书1/9页扩孔性优异的超高强度钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及扩孔性优异的超高强度钢板及其制造方法。背景技术[0002]为了控制汽车的二氧化碳排放并提高燃料效率，汽车制造商一直要求汽车车身的轻量化。此时，矛盾的