一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112792144A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011471864.3(22)申请日2020.12.14(71)申请人张家港扬子江冷轧板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人赵慧江朱广永郭宏黄久贵(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人王姗(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法(57)摘要一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法，属于钢铁冶金技术领域。包括清洗剂存储罐、喷淋泵、喷淋管道、喷淋水收集槽、回水管道、磁过滤装置和压滤过滤器，所述喷淋泵的进液口与清洗剂存储罐底部管道连接，喷淋泵的出液口与喷淋管道入口管道连接，喷淋管道设于带钢上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽设于带钢底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道一端与喷淋水收集槽底部连接，另一端与清洗剂存储罐顶端连通，所述磁过滤装置与回水管道连通且设于回水管道靠近喷淋水收集槽的一端，所述压滤过滤器与回水管道连通且设于回水管道靠近清洗剂存储罐的一端。本发明所述清洗段能够有效地去除杂质，提高清洗机纯净度，进而提升清洗效果。CN112792144ACN112792144A权利要求书1/1页1.一种冷轧后带钢的清洗段，用于清洗带钢（4），其特征在于，包括清洗剂存储罐（1）、喷淋泵（2）、喷淋管道（3）、喷淋水收集槽（5）、回水管道（6）、磁过滤装置（7）和压滤过滤器（8），所述喷淋泵（2）的进液口与清洗剂存储罐（1）底部管道连接，喷淋泵（2）的出液口与喷淋管道（3）入口管道连接，喷淋管道（3）设于带钢（4）上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽（5）设于带钢（4）底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道（6）一端与喷淋水收集槽（5）底部连接，另一端与清洗剂存储罐（1）顶端连通，所述磁过滤装置（7）与回水管道（6）连通且设于回水管道（6）靠近喷淋水收集槽（5）的一端，所述压滤过滤器（8）与回水管道（6）连通且设于回水管道（6）靠近清洗剂存储罐（1）的一端。2.根据权利要求1所述的一种冷轧后带钢的清洗段，其特征在于，所述磁过滤装置的型号为SMSSIEMAG磁选机。3.根据权利要求1所述的一种冷轧后带钢的清洗段，其特征在于，所述压滤过滤器的型号为FILOX压滤机。4.基于权利要求1~3任一所述的一种冷轧后带钢的清洗段的清洗方法，其特征在于，步骤如下：打开喷淋泵（2），将清洗剂存储罐（1）内清洗剂抽入喷淋管道（3），喷淋管道（3）冲洗行进中带钢（4）表面残留物，喷淋管道（3）冲洗方向与带钢（4）行进方向相对，冲洗后清洗液进入喷淋水收集槽（5），经过磁过滤装置（7）和压滤过滤器（8）过滤后清洗液回流入清洗剂存储罐（1），从而得到干净的循环清洗液。2CN112792144A说明书1/3页一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法。[0002]背景技术[0003]冷轧带钢轧制后表面或多或少都附有残留轧制油、机油、铁粉或灰尘等污物。轧制2后的带钢表面残留物总量一般高达300~600mg/m。如果没有清洗工序或者清洗不干净时，这些污物留在带钢表面会污染带钢，退火后这些污物会成为碳化物，进而会影响涂镀层的质量。随着现代冶金生产工艺的发展以及市场竞争的日趋激烈，用户对冷轧板的内在性能和表面质量的要求也越来越高。所以，实际生产中越来越重视冷轧带钢的表面清洗技术。目前针对冷轧带钢表面污物的清洗方法有多种，如化学清洗（溶剂清洗、碱洗、表面活性剂清洗和乳化液清洗等）、物理清洗、电解清洗和超声波清洗等。[0004]现在钢厂主要还是化学清洗，冷轧后处理线均有清洗段，清洗段用来清洗原料带钢表面的残留（原料带钢表面残留主要有：轧制油、表层金属氧化物：四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁等等），以得到干净的带钢表面。而清洗段清洗液清洗后仍要流回储存罐再次利用，清洗液经过反复使用后溶液中含有大量杂质，从而影响清洗效果。[0005]发明内容[0006]解决的技术问题：针对现有技术中存在清洗段清洗液经过反复使用后溶液中含有大量杂质，从而影响清洗效果的技术问题，本发明提供一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法，能够有效地去除杂质，提高清洗机纯净度，进而提升清洗效果。[0007]技术方案：一种冷轧后带钢的清洗段，用于清洗带钢，包括清洗剂存储罐、喷淋泵、喷淋管道、喷淋水收集槽、回水管道、磁过滤装置和压滤过滤器，所述喷淋泵的进液口与清洗剂存储罐底部管道连接，喷