一种用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108405641A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810161860.1(22)申请日2018.02.27(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人任伟超管红永王晓广张学范邬琼刘冰扬孙健新刘宗发郑晓飞林燕秦涛(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法(57)摘要本发明提供了一种用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，碱液设置在碱液循环槽内，包括如下步骤：用重量法测定带钢表面的残留物，获得不同钢种的带钢表面单位面积的残油、残铁含量α，mg/m2；获得带钢运行的速度V，m/min；获得带钢的宽度W，mm；获得不同速度、不同规格的带钢在单位时间内带入清洗段的污染物L，L＝V*W*α*60*10-9；通过油水分离装置获得碱液循环槽液油含量标准值β；获得清洗段单位时间理论碱液排放量Q，Q＝10*L/β。本发明因而对碱液的实际排放量、补加量及消泡剂的添加量提供了指导意义，实现了碱液循环槽中碱液的良性循环，同时提高了清洗效果，经实际应用证实，本发明方法避免了因排液不及时或者消泡剂添加不合理导致的清洗段溶液冒泡问题的出现。CN108405641ACN108405641A权利要求书1/1页1.一种用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，碱液设置在碱液循环槽内，其特征在于：包括如下步骤：用重量法测定带钢表面的残留物，获得不同钢种的带钢表面单位面积的残油、残铁含量α，mg/m2；获得带钢运行的速度V，m/min；获得带钢的宽度W，mm；获得不同速度、不同规格的带钢在单位时间内带入清洗段的污染物L，L＝V*W*α*60*10-9；通过油水分离装置获得碱液循环槽液油含量标准值β；获得清洗段单位时间理论碱液排放量Q，Q＝10*L/β。2.根据权利要求1所述的用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，其特征在于：所述带钢运行速度V≤300时，L＝300*W*α*60*10-9；所述带钢运行速度300＜V≤450时，L＝450*W*α*60*10-9；所述带钢运行速度450＜V≤550时，L＝550*W*α*60*10-9；所述带钢运行速度550＜V≤1000时，L＝610*W*α*60*10-9。3.根据权利要求1所述的用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，其特征在于：所述方法还包括：根据清洗段单位时间理论碱液排放量，确定单位时间倒液量以及单位时间消泡剂添加量。4.根据权利要求3所述的用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，其特征在于：所述方法还包括：设置碱液循环槽的控制系统，将单位时间理论碱液排放量、单位时间倒液量以及单位时间消泡剂添加量的参数输入所述控制系统中，所述控制系统自动控制碱液循环槽中碱液的排放、补加及消泡剂的加入。5.根据权利要求4所述的用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，其特征在于：根据总排液量＝循环槽倒液量＝补液量原则＞理论排液量的原则，所述控制系统自动控制碱液循环槽中碱液的排放、补加及消泡剂的加入。6.根据权利要求1所述的用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，其特征在于：所述碱液循环槽液体的排放通过排液阀控制。7.根据权利要求6所述的用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，其特征在于：所述碱液循环槽的实际排放量F为：其中，t0为阀门打开时间，t1为阀门关闭时间，ft为碱液流量。8.根据权利要求7所述的用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，其特征在于：所述碱液循环槽包括1#喷洗+刷洗槽、2#喷洗+刷洗槽及电解清洗槽。9.根据权利要求8所述的用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法，其特征在于：所述1#喷洗+刷洗槽的阀门关闭时间为T1，2#喷洗+刷洗槽的阀门关闭时间为T2，电解清洗槽的阀门关闭时间为T3，其中，300≤T2-T1≤600，300≤T3-T2≤1000，清洗段单位时间理论碱液排放量Q＞3600*(F/T1+F/T2+F/T3)。2CN108405641A说明书1/6页一种用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法技术领域[0001]本发明属于带钢轧制技术领域，尤其涉及一种用于冷轧带钢清洗段中碱液控制的方法。背景技术[0002]冷轧带钢在生产过程中，其表面含有大量污物成分，主要包括以轧制油或防锈油为主的油脂、铁粉、氧化铁膜以及灰尘等松散杂质，如图1所示。其含量可高达300-600mg/m2。这些杂质严重影响冷轧带钢的后续处理工艺，如退火、涂镀、彩涂等。如果不对其清理，在其退火工艺中，杂质中的铁粉容易在带钢表面结瘤，容易划伤带钢表面，直接影响带钢质量，