凹版辊及凹版涂布机和电极极片的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112808514A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011631161.2(22)申请日2020.12.30(71)申请人珠海冠宇电池股份有限公司地址519180广东省珠海市斗门区井岸镇珠峰大道209号(72)发明人张双虎张健孙雷明(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人朱颖臧建明(51)Int.Cl.B05C1/08(2006.01)H01M4/04(2006.01)H01M50/531(2021.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称凹版辊及凹版涂布机和电极极片的制备方法(57)摘要本发明提供一种凹版辊及凹版涂布机和电极极片的制备方法，所述凹版辊包括辊体，所述辊体表面设有至少一个对应电极极片涂层的涂布区，所述涂布区包括雕刻有网纹的正常区、未经雕刻的预留极耳位、雕刻有网纹的第一缓冲区，所述预留极耳位通过第一缓冲区与正常区连接，所述第一缓冲区的网纹目数沿预留极耳位至正常区的方向呈减少趋势。本发明能够显著提高电极极片的制造良率，并兼顾提高电极极片的循环性、安全性和使用寿命等品质。CN112808514ACN112808514A权利要求书1/1页1.一种凹版辊，其特征在于，包括辊体，所述辊体表面设有至少一个对应电极极片涂层的涂布区，所述涂布区包括雕刻有网纹的正常区、未经雕刻的预留极耳位、雕刻有网纹的第一缓冲区，所述预留极耳位通过第一缓冲区与正常区连接，所述第一缓冲区的网纹目数沿预留极耳位至正常区的方向呈减少趋势。2.根据权利要求1所述的凹版辊，其特征在于，所述第一缓冲区包括至少两个梯度区，其中，靠近预留极耳位的梯度区的网纹目数大于远离预留极耳位的梯度区的网纹目数；优选地，所述第一缓冲区包括2‑5个梯度区。3.根据权利要求1或2所述的凹版辊，其特征在于，所述辊体表面设有至少两个所述涂布区，相邻的两个涂布区之间设有未雕刻区，所述涂布区还设有雕刻有网纹的第二缓冲区，所述未雕刻区通过第二缓冲区与所述涂布区的正常区相连，所述第二缓冲区的网纹目数沿未雕刻区至正常区的方向呈减少趋势。4.根据权利要求3所述的凹版辊，其特征在于，所述第二缓冲区包括至少两个梯度区，其中，靠近未雕刻区的梯度区的网纹目数大于远离未雕刻区的梯度区的网纹目数；优选地，所述第二缓冲区包括2‑5个梯度区。5.根据权利要求1‑4任一项所述的凹版辊，其特征在于，所述缓冲区的宽度为2‑15mm。6.根据权利要求2或4所述的凹版辊，其特征在于，所述梯度区的宽度为1‑5mm。7.根据权利要求1‑6任一项所述的凹版辊，其特征在于，所述网纹中的凹孔的形状包括正三边形、正四边形、正五边形和正六边形中的至少一种；优选地，所述网纹中的凹孔的轴向与水平方向的夹角为30‑60°；优选地，两个相邻凹孔间的连接壁的宽度为5‑200μm。8.一种凹版涂布机，其特征在于，包括权利要求1‑7任一项所述的凹版辊。9.一种电极极片的制备方法，其特征在于，包括：在集流体表面涂布底涂层后，再在底涂层表面涂布活性材料层，然后除去预设极耳位的底涂层和活性材料层后，在预设极耳位的集流体上焊接极耳，得到电极极片；其中，采用凹版涂布法涂布所述底涂层，所述凹版涂布法所用的凹版辊为权利要求1‑8任一项所述的凹版辊，所述预设极耳位与凹版辊的预留极耳位的位置对应。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述预留极耳位的长度大于预设极耳位的长度，所述预留极耳位的宽度大于预设极耳位的宽度。2CN112808514A说明书1/10页凹版辊及凹版涂布机和电极极片的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种凹版辊、包括该凹版辊的凹版涂布机、采用该凹版涂布机的电极极片的制备方法，属于电池领域。背景技术[0002]锂离子电池由于具有环境友好、工作电压高、比容量大和循环寿命长等优点而被广泛应用于穿戴设备、智能手机、无人机以及电动汽车等领域，已成为目前最具发展潜力的新型绿色化学电源，目前，高频率和高功率的使用工况也对锂离子电池的安全性能(如热滥用、机械滥用等)和使用寿命提出了更高的要求。[0003]通过在锂离子电池的电极极片上构筑安全涂层(或称底涂层)，是一种提高电池安全性和使用寿命等性能的有效策略，安全涂层通常是采用具有热敏阻值增大效应的材料涂布形成，其涂布厚度较常规极片涂层薄(一般＜10μm)。凹版涂布法是较为常用的涂布方法，也是涂布电极极片安全底涂层的比较理想的涂布方式，逐渐成为制造极片的主流趋势，在电极极片(尤其是极耳设置在极片中部的电极极片)的制造过程中，通常是先在集流体上涂布好安全底涂层和活性材料层等功能涂层后，再将极耳位的涂层清除，然后焊接极耳，制成电极极片。然而，采用常规凹版涂布机进