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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113871561A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111134797.0(22)申请日2021.09.27(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人肖强蔡挺威秦士林张耀法张超马忠龙(74)专利代理机构石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)13126代理人曹芸丽(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M4/13(2010.01)H01M10/052(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称干法电极极片的制备方法及电极极片和电芯(57)摘要本发明提供了一种干法电极极片的制备方法及电极极片和电芯,本发明的干法电极极片的制备方法包括由原料粉末制得纤维化的混合物料的步骤,混合物料经搅拌、过筛,获得极片粉料的步骤,以及极片粉料经加工处理后制得电极极片的步骤。本发明所述的干法电极极片的制备方法,通过搅拌和过筛混合物料,可以调控进料前的物料纤维化程度,进而调控辊压出膜厚度,改善出膜均匀性差、齐整性差的问题,从而应用该方法制备的电极极片制备电芯,有利于提高电芯的质量和性能。CN113871561ACN113871561A权利要求书1/1页1.一种干法电极极片的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤:由原料粉末制得纤维化的混合物料的步骤;混合物料经搅拌、过筛,获得极片粉料的步骤;极片粉料经加工处理后制得电极极片的步骤。2.根据权利要求1所述的干法电极极片的制备方法,其特征在于:所述混合物料采用先慢后快的方式进行搅拌。3.根据权利要求2所述的干法电极极片的制备方法,其特征在于:所述混合物料的慢速搅拌速度为500~1000rpm;所述混合物料的快速搅拌速度为1500~3000rpm。4.根据权利要求2所述的干法电极极片的制备方法,其特征在于:所述混合物料的慢速搅拌时间为1~5min;所述混合物料的快速搅拌时间为1~3min。5.根据权利要求2所述的干法电极极片的制备方法,其特征在于:所述混合物料经由搅拌机搅拌,所述搅拌机的搅拌桨直径与收容所述搅拌桨的搅拌桶的桶径比为0.6~0.99:1。6.根据权利要求2所述的干法电极极片的制备方法,其特征在于:所述混合物料过筛的目数为1~100目。7.一种电极极片,其特征在于:该电极极片由权利要求1至6中任一项所述的干法电极极片的制备方法制得。8.一种电芯,其特征在于:该电芯包括贴覆有极片膜的、呈堆叠状态的多个如权利要求7所述的电极极片。9.根据权利要求8所述的电芯,其特征在于:所述极片膜贴覆在所述电极极片后,采用夹具夹持以进行烘烤处理。10.根据权利要求9所述的电芯,其特征在于:所述夹具包括贴合在贴覆有极片膜的所述电极极片两侧的橡胶层、贴合在各所述橡胶层外侧的玻璃层、以及夹持在各所述玻璃层之间的夹紧装置。2CN113871561A说明书1/6页干法电极极片的制备方法及电极极片和电芯技术领域[0001]本发明涉及电池制备技术领域,特别涉及一种干法电极极片的制备方法,同时,本发明还涉及一种应用该方法制备的电极极片,以及由该电极极片制备的电芯。背景技术[0002]目前的干法电极制备技术,仅需要将活性物质与粘结剂混料后进行热辊压即可完成极片的制备,制备过程中无需NMP类溶剂的添加及干燥回收工艺,不仅大大简化了极片的制备工艺,而且可以使电池制造成本大幅度下降,同时全程没有有害溶剂的使用,也解决了电池制造过程中带来的环境污染问题。[0003]但是该技术仍处于研发初期,有很多问题亟需解决,譬如在极片的制备工艺中,如在混料阶段粘结剂纤维化程度不足,则后续辊压时无法得到可以成片的自支撑膜;如果纤维化程度过高,则得到的物料体积易过大且较硬,辊压时易下料不均匀并造成出料不均,得到的自支撑膜上出现孔洞或边缘不齐等现象。发明内容[0004]有鉴于此,本发明旨在提出一种干法电极极片的制备方法,以有利于改善制备的电极极片的性能。[0005]为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:[0006]一种干法电极极片的制备方法,该方法包括如下步骤:[0007]由原料粉末制得纤维化的混合物料的步骤;[0008]混合物料经搅拌、过筛,获得极片粉料的步骤;[0009]极片粉料经加工处理后制得电极极片的步骤。[0010]进一步的,所述混合物料采用先慢后快的方式进行搅拌。[0011]进一步的,所述混合物料的慢速搅拌速度为500~1000rpm;所述混合物料的快速搅拌速度为1500~3000rpm。[0012]进一步的,所述混合物料的慢速搅拌时间为1~5min;所述混合物料的快速搅拌时间为1~3min。[001