花键轴磨削成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112809329A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202110077623.9(22)申请日2021.01.20(71)申请人富奥汽车零部件股份有限公司地址130000吉林省长春市汽车经济技术开发区东风南街777号(72)发明人马琳石大永李淑兰(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人毕翔宇(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称花键轴磨削成形方法(57)摘要本申请涉及传动轴花键加工技术领域，尤其是涉及一种花键轴磨削成形方法。花键轴磨削成形方法，包括以下步骤：首先，精车用于加工花键轴的工件的外圆面；下一步，在精车后的工件的外圆面上加工出外花键的中间齿形，并预留预定的加工余量；下一步，对工件进行淬火热处理；下一步，对外花键进行磨削加工，以去除掉预留的加工余量，完成外花键的磨削成形。本申请将淬火热处理作为前置步骤，再通过磨削加工将预留的加工余量和由于淬火热处理产生的不规则、不定向的变形去除掉，从而得到精度满足要求的外花键，使外花键具有较高的表面质量和齿形精度，可达到德标DIN5480的8级要求。CN112809329ACN112809329A权利要求书1/2页1.一种花键轴磨削成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤100、精车用于加工花键轴的工件的外圆面；步骤200、在精车后的所述工件的外圆面上加工出外花键的中间齿形，并预留预定的加工余量；步骤300、对所述工件进行淬火热处理；步骤400、对所述外花键进行磨削加工，以去除掉预留的加工余量，完成所述外花键的磨削成形。2.根据权利要求1所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在所述步骤100中，在对所述工件进行精车外圆面之前，还包括以下步骤：选取锻件毛坯，并对所述锻件毛坯进行粗车外圆面和端面。3.根据权利要求1所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在所述步骤200中，所述加工余量为0.36mm‑0.43mm。4.根据权利要求1所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在所述步骤200中，在所述工件的外圆面上通过高速花键铣床铣制出所述外花键的中间齿形。5.根据权利要求1所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在所述步骤400中，通过数控砂轮磨齿机采用展成法对所述外花键进行磨削修整。6.根据权利要求5所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，所述数控砂轮磨齿机包括磨削加工模块；磨削加工模块包括砂轮、工件夹紧机构、对齿机构和砂轮旋转机构；所述砂轮与砂轮旋转机构的主轴相连接，所述砂轮旋转机构用于驱动所述砂轮以预定转速和进给量运转；所述工件夹紧机构用于对所述工件进行定位，所述对齿机构用于确定所述砂轮的切入位置，所述砂轮用于对所述外花键进行磨削修整。7.根据权利要求6所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在通过磨削加工模块对所述外花键进行磨削加工时，包括以下步骤：步骤401、将所述工件放置于所述工件夹紧机构处，通过所述工件夹紧机构对所述工件进行定位；步骤402、利用所述对齿机构确定所述砂轮切入所述外花键的位置；步骤403、通过砂轮旋转机构驱动所述砂轮切入所述外花键，并驱动所述砂轮运转以通过展成法完成对所述外花键的磨削修整。8.根据权利要求6所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，所述砂轮旋转机构的主轴的额定转速为5000r/min，所述砂轮旋转机构的主轴的跳动＜0.005mm。9.根据权利要求6所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，所述数控砂轮磨齿机还包括砂轮修整模块；所述砂轮修整模块包括金刚石滚轮和修整器旋转机构，所述修整器旋转机构与所述金刚石滚轮相连接，以驱动所述金刚石滚轮旋转；所述金刚石滚轮用于对所述砂轮的齿形进行修整。10.根据权利要求9所述的花键轴磨削成形方法，其特征在于，在通过所述砂轮对所述外花键进行磨削前，需通过所述金刚石滚轮对所述砂轮的齿形进行修整；砂轮修整包括以2CN112809329A权利要求书2/2页下步骤：步骤S1、粗修；在粗修时所述金刚石滚轮对所述砂轮的修整量为0.03mm/次；步骤S2、精修；在精修时所述金刚石滚轮对所述砂轮的修整量为0.01mm/次。3CN112809329A说明书1/5页花键轴磨削成形方法技术领域[0001]本申请涉及传动轴花键加工技术领域，尤其是涉及一种花键轴磨削成形方法。背景技术[0002]目前，传动轴外花键的生产工艺主要有两种，第一种是对锻件毛坯进行调质热处理、车端面和外圆后经由铣削工艺加工花键，然后进行淬火处理以增强工件表面强度，但材料在经过淬火时，花键会出现难以控制的不规则、不定向的变形，影响花键的质量，使花键齿形精度无法达到德标DIN5480花键8级的