一种用于制备乙苯的催化剂器内再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112871220A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202110189983.8(22)申请日2021.02.18(71)申请人山东京博石油化工有限公司地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区(72)发明人孙川栾波(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张柳(51)Int.Cl.B01J38/14(2006.01)B01J38/02(2006.01)B01J38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种用于制备乙苯的催化剂器内再生方法(57)摘要本发明涉及制备乙苯技术领域，尤其涉及一种用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，包括：A)将反应器用氮气充压，以排出反应器内残留的液相苯；B)将氮气加热至200～400℃，吹扫反应器至从反应器排出的废气中可燃气降至300ppm以下，停止加热氮气，吹扫继续；C)待所述反应器中各床层的温度降至40℃后，并入净化空气，待所述各床层的温度稳定后，只用净化空气吹扫；D)再次向所述反应器中通入加热的氮气，至反应器中各床层催化剂的温度升高至295～305℃，进行三阶段升温再生，当反应器中CO2的体积浓度不发生变化且小于0.05％，催化剂器内再生完成。本发明提供的再生方法用时短，再生效果较优。CN112871220ACN112871220A权利要求书1/1页1.一种用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，包括以下步骤：A)将反应器用氮气充压，以排出反应器内残留的液相苯；B)将氮气加热至200～400℃，用加热的氮气吹扫反应器至从反应器排出的废气中可燃气降至300ppm以下，停止加热氮气，吹扫继续；C)待所述反应器中各床层的温度降至40℃后，并入净化空气，控制所述反应器中的升温速率不超过10℃/h，只用净化空气吹扫，至所述各床层的温度无变化；D)再次向所述反应器中通入加热的氮气，至反应器中各床层催化剂的温度升高至295～305℃，然后，加热反应器至445～455℃，通过控制净化空气流量，将反应器中氧气的体积含量控制到4％～6％；E)继续加热反应器至495～505℃，通过控制净化空气流量，将反应器中氧气的体积含量控制到19％～21％；F)继续加热反应器至545～555℃，当反应器中CO2的体积浓度不发生变化且CO2的体积浓度小于0.05％，催化剂器内再生完成。2.根据权利要求1所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，步骤A)中，所述反应器中催化剂的积碳含量在10wt％～30wt％。3.根据权利要求1所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，步骤B)中，用加热的氮气吹扫反应器的氮气流量为300～1000Nm3/h。4.根据权利要求1所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，步骤C)中，并入净化空气时的净化空气流量为40～50Nm3/h。5.根据权利要求1所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，步骤D)中，所述加热的氮气的流量为400～600Nm3/h。6.根据权利要求1所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，步骤D)中，加热反应器至445～455℃的加热速率为18～22℃/h。7.根据权利要求1所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，步骤E)中，加热反应器至495～505℃的加热速率为8～12℃/h。8.根据权利要求1所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，步骤F)中，加热反应器至545～555℃的加热速率为20～30℃/h。9.根据权利要求1所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，步骤F)中，催化剂器内再生完成后，还包括：所述反应器冷却至35～45℃；所述反应器冷却的速率为48～52℃/h。10.根据权利要求9所述的用于制备乙苯的催化剂器内再生方法，其特征在于，所述反应器冷却至35～45℃后，还包括：向所述反应器中冲入氮气，至反应器中氮气的纯度不小于99％。2CN112871220A说明书1/6页一种用于制备乙苯的催化剂器内再生方法技术领域[0001]本发明涉及制备乙苯技术领域，尤其涉及一种用于制备乙苯的催化剂器内再生方法。背景技术[0002]催化剂在使用过程中会吸附部分苯及干气，若不进行吹扫置换，则在催化剂再生过程中遇高温容易引发燃烧爆炸等危险因素。并且催化剂会吸附干气中的H2S，同时干气中的H2S有腐蚀性，与铁反应生成硫化亚铁，吸附在催化剂表面，硫化亚铁遇到空气会产生自燃。并且催化剂吸附的干气，烷基苯挥发，在反应器中达到爆炸极限，存在爆炸危险。催化剂再生前如果不对催化剂预处理，硫化亚铁自燃产生高温，会对设备和催化剂造成损害。所以卸剂前需要对催化剂进行吹扫，吹扫完成后通入空气