一种乙苯催化剂的再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112642477A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011487509.5(22)申请日2020.12.16(71)申请人江苏科创石化有限公司地址214204江苏省无锡市宜兴市新街街道(72)发明人吴伟卫顾吉顾富良(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛邢贤冬(51)Int.Cl.B01J29/90(2006.01)B01J38/02(2006.01)C07C2/66(2006.01)C07C15/073(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种乙苯催化剂的再生方法(57)摘要本发明公开了一种乙苯催化剂的再生方法，包括以下步骤：失效乙苯催化剂过筛，筛除碎粒、碳粉、瓷球，分离出待生催化剂；将待生催化剂送入“网带移动床”式隔焰隧道再生炉，连续经过低温预热气提段、烧硫烧焦段、扩散控制段、降温段四个温度区段进行处理，出料，得到再生催化剂初成品；再生催化剂初成品过筛，获得再生催化剂。本发明对ZSM‑5型乙苯催化剂进行再生，在低温预热气提段脱除烃类化合物，并使待生催化剂部分表层积硫和积炭进行氧化燃烧完成放热，再在有氧情况下使处于待生催化剂微孔中的硫和碳进行反应，顺利通过扩散控制段和降温段完成烧焦再生的全过程，避免了沟流超温和烧结现象的出现，使催化剂的活性得到最大限度的恢复。CN112642477ACN112642477A权利要求书1/1页1.一种乙苯催化剂的再生方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)、失效乙苯催化剂过筛，筛除碎粒、碳粉、瓷球，分离出待生催化剂；步骤(2)、将待生催化剂送入以天然气为燃料的“网带移动床”式隔焰隧道再生炉，料层厚度1.5～3.5毫米，网带速度5～6米/小时，连续经过低温预热气提段、烧硫烧焦段、扩散控制段、降温段四个温度区段进行处理，出料，得到再生催化剂初成品；工艺条件为：温度段床层温度停留时间低温预热气提段常温～200℃1～2小时烧硫烧焦段200～350℃1～2小时扩散控制段350～580℃2～3小时降温段580℃→降温冷却→出炉步骤(3)、再生催化剂初成品过筛，筛除粉尘、碎粒，获得再生催化剂。2.根据权利要求1所述的乙苯催化剂的再生方法，其特征在于所述的乙苯催化剂为ZSM‑5型乙苯催化剂。3.根据权利要求1或2所述的乙苯催化剂的再生方法，其特征在于所述的乙苯催化剂为SEB‑08乙苯催化剂、SEB‑12乙苯催化剂。4.根据权利要求1所述的乙苯催化剂的再生方法，其特征在于步骤(1)中，失活催化剂通过20目振动筛进行过筛，分离出待生催化剂。5.根据权利要求1所述的乙苯催化剂的再生方法，其特征在于步骤(3)中，再生催化剂初成品通过20目振动筛进行过筛，分离出再生催化剂。6.根据权利要求1所述的乙苯催化剂的再生方法，其特征在于所述的再生催化剂质量2指标为：碳含量≤1％wt；硫含量≤1％wt；比表面积m/g≮0.95Rx；堆积密度g/mL≮0.95Rx；强度N/cm≮0.95Rx。2CN112642477A说明书1/4页一种乙苯催化剂的再生方法技术领域[0001]本发明涉及一种乙苯催化剂的再生方法。背景技术[0002]乙苯是生产苯乙烯的重要化工原料，用途广泛，用于制备工程塑料、合成树脂和合成橡胶等。乙苯主要由苯和乙烯烷基化合成，主要工艺分为分子筛气相法和分子筛液相法。国内干气制乙苯技术经过了几代不同工艺的发展，催化剂及成套技术有了一定进展，但存在催化剂使用周期短﹑需多次再生等问题。[0003]由于种种原因，所用的催化剂常随使用时间的延长而失活。失活速率受多种因素影响，如操作条件和原料纯度等，但大部分失活都是由于催化剂表面烃(焦炭)层的缓慢积聚以及及催化剂微孔被硫碳堵塞，覆盖了活性中心或者某些物质被强烈地吸附在活性中心上而引起的，这种情况的失活是可逆的。[0004]催化剂再生有两种方式，一是催化剂器内再生，即催化剂在原装置反应器内进行，但这种再生方式存在四个致命缺点：(1)再生气体会对反应系统的设备造成腐蚀。而要减轻这种腐蚀，要么提高材质要求，要么对再生后的催化剂进行预硫化处理，建设1‑3年才有一用的硫化设施，增加装置的投资。(2)催化剂活性损失。在反应器内，特别是大型反应器内再生时，催化剂床层温度分布不均，极易局部超温，造成催化剂的活性损失。(3)污染环境。器内再生时产生大量气体，这些气体极不易收集处理，常排放到大气，造成对环境的污染。(4)非计划停工损失。在反应器内再生时，常常占用了开工生产时间，从而影响工厂正常的经济效益。另外一种再生方式为催化剂器外再生，即把催化剂卸出，在另外的专用设备中去再生和预处理。这样不仅可延长加氢装置的开工周期，而且还可通过催化剂过筛，降