一种乙苯脱烷基催化剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102309978A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102309978A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201010221118.9(22)申请日2010.07.07(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人刘全杰徐会青贾立明张喜文王伟(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人李微(51)Int.Cl.B01J29/80(2006.01)C07C15/08(2006.01)C07C5/27(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种乙苯脱烷基催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种乙苯脱烷基催化剂及其制备方法和应用。该催化剂组成如下：以催化剂的重量为基准，BETA沸石和ZSM-5沸石的总含量为5％～95％，第VIII族贵金属的含量为0.01％～5.0％，氧化镓含量为0.1％～5.0％，余量为无机耐熔氧化物；其中BETA沸石和ZSM-5沸石重量含量之比为1∶10～10∶1。该催化剂在用于含乙苯的C8混合芳烃异构化过程中，具有较高的乙苯转化率和乙苯转化为苯选择性，同时能够使产物流中含有接近平衡含量的对二甲苯，二甲苯损失少。CN1023978ACN102309978A权利要求书1/2页1.一种乙苯脱烷基催化剂，以催化剂的重量为基准，BETA沸石和ZSM-5沸石的总含量为5.0％～95.0％，第VIII族贵金属的含量为0.01％～5.0％，氧化镓含量为0.1％～5.0％，余量为无机耐熔氧化物；其中BETA沸石和ZSM-5沸石重量含量之比为1∶10～10∶1。2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的BETA沸石和ZSM-5沸石重量含量之比为10∶1～1∶1。3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的BETA沸石和ZSM-5沸石重量含量之比为10∶1～2∶1。4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的BETA沸石和ZSM-5沸石的总含量为10.0％～90.0％，第VIII族贵金属的含量为0.02％～3.0％，氧化镓含量为0.1％～4.0％，余量为无机耐熔氧化物。5.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的BETA沸石和ZSM-5沸石的总含量为20.0％～80.0％，第VIII族贵金属的含量为0.05％～1.0％，氧化镓含量为0.5％～3.0％，余量为无机耐熔氧化物。6.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的BETA沸石和ZSM-5沸石为氢型沸石，所述的BETA沸石的硅铝摩尔比为10～200，所述的ZSM-5沸石的硅铝摩尔比为20～300。7.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的第VIII族贵金属优选铂和/或钯。8.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的无机耐熔氧化物为氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化硼、氧化镁、氧化锆和黏土中的一种或几种。9.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的无机耐熔氧化物为氧化铝。10.权利要求1至9任一所述的催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将BETA沸石、ZSM-5沸石、氧化镓前躯物、无机耐熔氧化物前躯物与胶溶剂混合均匀，混捏成型后，经干燥和焙烧，得到催化剂载体；(2)步骤(1)所得的催化剂载体负载第VIII贵族金属，经过干燥和焙烧，制得所述的催化剂。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于步骤(1)中，所述的胶溶剂为硼酸，所述硝酸溶液的质量浓度为1.0％～30％，用量以能够使混捏料为可塑块状物为准；所述干燥和焙烧的条件如下：所述的干燥温度为常温～300℃，干燥时间为1～48小时；所述的焙烧温度为400℃～800℃，焙烧时间为0.5～24小时。12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述的氧化镓前躯物是硝酸镓和/或氧化镓。13.按照权利要求10所述的方法，其特征在于步骤(2)所述第VIII族贵金属的负载方法采用离子交换法或浸渍法；所述的干燥温度为常温～300℃，干燥时间为1～48小时；所述的焙烧温度为400℃～800℃，焙烧时间为0.5～24小时。14.一种处理含乙苯的C8混合芳烃的方法，其特征在于采用权利要求1～9任一所述催化剂，过程如下：在氢气存在下，原料含乙苯的C8混合芳烃与所述的催化剂接触进行反应，反应条件如下：300℃～450℃，0.1～2.0MPa，氢/烃摩尔比0.2～4.0，进料体积空速2CN102309978A权利要求书2/2页为0.5～5.0h-1。15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于所述的反应条件如下：350～420℃，0.5～1.5MPa，氢/烃摩尔比0.2～4.0，进料体积空速为1～3h