一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113002018A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号201911317613.7(22)申请日2019.12.19(71)申请人刘国永地址053100河北省衡水市枣强县枣强镇人民东街民悦小区5单元202室(72)发明人刘国永(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺(57)摘要本发明涉及一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺，其特征在于所述模具外壁、电加热带、盖体、胶条A、胶条B、胶条C、底板构成模具；模具内芯外设置模具外壁；模具外壁与底板之间由螺栓固定连接；模具内芯、模具外壁、盖体之间留有法兰盘与法兰主体的生产空间；模具外壁侧面处设有进树脂口；所述模具外壁外层设有一层电加热带，模具外壁上方设置与自身相匹配的盖体，盖体顶部处设有出气孔；模具外壁顶部处设有适配孔，盖体底部设有相同的适配孔。本发明的有益效果是，本发明省人工，工作效率显著提高，不用切割及打磨，不产生粉尘，利于环保，产品外观规整，无气泡，强度大。CN113002018ACN113002018A权利要求书1/1页1.一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备，包括模具（101）、液压油泵（102）、液压油缸A（103）、液压油缸B（104）、树脂料仓（105）、真空泵（106）、模具外壁（1）、进树脂口（2）、电加热带（3）、盖体（4）、出气孔（5）、适配孔（6）、胶条A（7）、法兰盘（8）、法兰主体（9）、胶条B（10）、胶条C（11）、底板（12）、模具内芯（13）、推杆（14）、法兰盘圆孔立柱（15），其特征在于所述模具外壁（1）、电加热带（3）、盖体（4）、胶条A（7）、胶条B（10）、胶条C（11）、底板（12）构成模具（101），底板（12）上设有圆孔，圆孔内设置模具内芯（13）的推杆（14），推杆（14）底部与液压油缸A（103）相接，圆孔周围处设有胶条B（10）、胶条C（11），胶条B（10）设置于模具内芯（13）的边缘下方，模具内芯（13）外设置模具外壁（1），模具外壁（1）底部处与底板（12）之间设有一圈胶条C（11），模具外壁（1）与底板（12）之间由螺栓固定连接，模具内芯（13）、模具外壁（1）、盖体（4）之间留有法兰盘（8）与法兰主体（9）的生产空间，模具外壁（1）侧面处设有进树脂口（2），进树脂口（2）内设置管道，进树脂口（2）横穿模具外壁（1）使法兰盘（8）、法兰主体（9）的生产空间与树脂料仓（105）连通，所述模具外壁（1）外层设有一层电加热带（3），模具外壁（1）上方设置与自身相匹配的盖体（4），盖体（4）顶部处设有出气孔（5），出气孔（5）将法兰盘（8）、法兰主体（9）的生产空间与真空泵（106）通过管道连通，模具外壁（1）顶部处设有适配孔（6），盖体（4）底部设有相同的适配孔（6），盖体（4）的适配孔（6）与模具外壁（1）的适配孔（6）相匹配，盖体（4）顶部与液压油缸B（104）相连，液压油缸A（103）、液压油缸B（104）通过管路与液压油泵（102）相连，液压油泵（102）为其提供动力。2.一种新型玻璃钢法兰自动化生产工艺，制作步骤如下：所述液压油缸B（104）提升盖体（4），用玻璃纤维将模具（101）内法兰盘（8）与法兰主体（9）的生产空间填充饱满，液压油缸B（104）下降，盖体（4）复位，打开真空泵（106），将法兰盘（8）与法兰主体（9）的生产空间内压力抽负压，达到负压值后关闭真空泵（106），打开树脂料仓（105）的阀门，因负压关系树脂料仓105内树脂被吸入生产空间内，树脂填充完毕，打开电加热带（3），树脂及纤维固化后，通过液压油缸B（104）提升盖体（4），控制液压油缸A（103）上推模具内芯（13）的推杆（14），将法兰成品脱离模具内芯（13），取出法兰，托模后，液压油缸A（103）控制模具内芯（13）下降至原位，最终模具内芯（13）复位。2CN113002018A说明书1/2页一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃钢法兰制造领域，具体的说是一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备。背景技术[0002]法兰（flange，音译，意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。[0003]现有法兰大多采用手工生产，现有的生产设备与生产方式，在制作产品时效率较为低下，在打磨产品时产生粉尘过多，不利于环境保护。发明内容[0004]发明本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提