一种新型法兰锻坯生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108500186A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810187522.5(22)申请日2018.03.07(71)申请人安徽铜陵丰林法兰制造有限公司地址244000安徽省铜陵市泰山大道120号2#厂房(72)发明人张小林(74)专利代理机构安徽力澜律师事务所34127代理人王际复(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新型法兰锻坯生产工艺(57)摘要本发明公开了一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800-825℃，时间为12-15s；第二阶段加热温度为930-960℃，时间为25-28s；第三阶段加热温度为840-860℃，时间为15-17s；第四阶段加热温度为720-740℃，时间为28-31s。本发明在法兰锻坯阶段，先对原料圆棒进行多次加热降温处理，使得原料圆棒表面和内部性能均匀，使得后序的挤压成型更加稳定；通过多次固溶热处理，锻坯的晶粒组织均匀、硬度低、韧性好、屈服度高、抗拉强、延伸率达到要求，法兰锻坯效率提高300%，材料能做到零损耗。CN108500186ACN108500186A权利要求书1/1页1.一种新型法兰锻坯生产工艺，其特征在于：所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800-825℃，时间为12-15s；第二阶段加热温度为930-960℃，时间为25-28s；第三阶段加热温度为840-860℃，时间为15-17s；第四阶段加热温度为720-740℃，时间为28-31s；b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料。2CN108500186A说明书1/2页一种新型法兰锻坯生产工艺技术领域[0001]本发明涉及法兰技术领域，具体为一种新型法兰锻坯生产工艺。背景技术[0002]法兰是重要的管道连接件，应用广泛。目前，法兰在制造过程中，通常是圆棒下料后，直接机加工（车床加工、铣床加工等）而成，但这样的加工方法以，车削、铣削时间长，劳动成本大且材料损耗非常严重，占40%-50%。由于长时间的深度加工，产品的残余应力多，材料的硬度高，直接影响材料的力学性能和使用性能。[0003]在法兰生产过程中需要进行法兰原料锻坯的步骤，而现在的法兰锻坯过程中的加热过程中需要对其进行不同温度的加热进行淬火处理，而在法兰锻坯的过程中需要需要对温度和法兰锻坯时间进行有效的控制，为此，我们提出一种新型法兰锻坯生产工艺。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种新型法兰锻坯生产工艺，以解决背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800-825℃，时间为12-15s；第二阶段加热温度为930-960℃，时间为25-28s；第三阶段加热温度为840-860℃，时间为15-17s；第四阶段加热温度为720-740℃，时间为28-31s；b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料。[0006]本发明在法兰锻坯阶段，先对原料圆棒进行多次加热降温处理，使得原料圆棒表面和内部性能均匀，使得后序的挤压成型更加稳定；通过多次固溶热处理，锻坯的晶粒组织均匀、硬度低、韧性好、屈服度高、抗拉强、延伸率达到要求，法兰锻坯效率提高300%，材料能做到零损耗。具体实施方式[0007]对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0008]实施例一：一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃，时间为12s；第二阶段加热温度为930℃，时间为25s；第三阶段加热温度为840℃，3CN108500186A说明书2/2页时间为15s；第四阶段加热温度为720℃，时间为28s；b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法