一种法兰生产工艺.pdf
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一种法兰生产工艺.pdf
本发明公开了一种法兰生产工艺,包括法兰锻坯和坯料切削成型;法兰锻坯包括电炉加热、冷却后锻打成形、挤压成型、固溶热处理;坯料切削成型包括冲孔、酸洗、粗精车、钻外孔和加工成型。本发明锻坯的晶粒组织均匀、硬度低、韧性好、屈服度高、抗拉强、延伸率达到要求,法兰锻坯效率提高300%,材料能做到零损耗;生产出的法兰盘尺寸精准、表面光洁度好。
一种法兰的铸造生产工艺.pdf
一种法兰的铸造生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;(2)将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;(3)起动离心机,将步骤(1)中钢水注入步骤(2)中预热后金属模具;(4)铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;(5)用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。本发明具有如下优点:提高了工作效率,而且工序较少,工艺简单,容易操作,成品率也较高,节省了时间与人口。
一种新型法兰生产工艺.pdf
本发明涉及一种新型法兰生产工艺,它包括(1)将原材料送入初炼炉中进行初炼,初炼后出炉将VOD钢包吊入真空室内,接通底吹氩开始合盖抽空,在真空条件下向VOD钢包中加入脱氧剂进行脱氧,最后吊出VOD钢包进行浇注;(2)将坯料进行锻造;(3)将锻造料制成板材;(4)采用激光切割机切割板材制作1/4半成品法兰片;(5)将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上,并铺设辅助弧板;(6)启动一体式拼接焊接机,完成对法兰的单面焊接工作,并自动退枪;(7)将法兰进行反面铺置,完成该面焊接工作,并自动退枪;(8
一种球铁法兰的生产工艺.pdf
本发明公开了一种球铁法兰的生产工艺,它包括以下步骤:(1)模具准备:专用砂箱造型;(2)冶炼:目标化学成分:C:3.6—38%,Si:2.5—3.2%,Mn:0.3—0.5%,P:0.05—0.07%,S:<0.03%,余量为Fe,适量加入稀土合金净化铁液;铁水出炉温度≥1450℃;孕育剂采用0.8%FeSi75,球化剂采用稀土镁合金,在1380—1450℃时球化处理,则稀土镁的残余量控制在0.02—0.04%;(3)浇注:浇注温度为1400—1430℃,浇注速度控制在20kg/s;(4)热处理:将铸件在
一种新型法兰锻坯生产工艺.pdf
本发明公开了一种新型法兰锻坯生产工艺,所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤:a、原料圆棒下料后,进入电炉中进行加热,采用四阶段式加热方法,第一阶段加热温度为800‑825℃,时间为12‑15s;第二阶段加热温度为930‑960℃,时间为25‑28s;第三阶段加热温度为840‑860℃,时间为15‑17s;第四阶段加热温度为720‑740℃,时间为28‑31s。本发明在法兰锻坯阶段,先对原料圆棒进行多次加热降温处理,使得原料圆棒表面和内部性能均匀,使得后序的挤压成型更加稳定;通过多次固溶热处理,锻坯的晶粒组织