细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113172189A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110387836.1(22)申请日2021.04.09(71)申请人河南中原特钢装备制造有限公司地址459000河南省济源市虎岭产业集聚区五三一工业园区(72)发明人李占华高全德雷冲张凯亮王欢王金宝孙振环郑安雄曲晓赵东(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人亢志民(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法(57)摘要本发明涉及一种细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法，按照如下步骤进行：步骤1）、钢锭或电渣锭直接采用径向精锻机锻造，利用180频率或240频率，每道次压下量40mm‑60mm，将锻件直径锻造至Φ340mm‑Φ560mm，给60频率或90频率锻造留3‑5道次变形量；步骤2）、利用60频率或90频率，每道次压下量70mm‑100mm，将锻件直径锻造至锻件成品直径基础上加上30mm‑100mm的尺寸，给180频率或240频率精整锻造留1‑2道次变形量；步骤3）、利用180频率或240频率，每道次压下量30mm‑50mm，能有效细化长棒类钢锻件晶粒度，显著改善锻件表面质量。CN113172189ACN113172189A权利要求书1/1页1.一种细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法，其特征在于：按照如下步骤进行锻造：步骤1）、钢锭或电渣锭直接采用径向精锻机锻造，根据钢锭或电渣锭的规格选择锻造用锤头，首先利用180频率或240频率，每道次压下量40mm‑60mm，将锻件直径锻造至Φ340mm‑Φ560mm，给60频率或90频率锻造留3‑5道次变形量；步骤2）、利用60频率或90频率，每道次压下量70mm‑100mm，将锻件直径锻造至锻件成品直径基础上加上30mm‑100mm的尺寸，给180频率或240频率精整锻造留1‑2道次变形量；步骤3）、利用180频率或240频率，每道次压下量30mm‑50mm，将锻件精锻至成品。2.根据权利要求1所述的一种细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法，其特征在于：在步骤2）中，在60频率或90频率锻造期间，根据锤头锻造尺寸范围，确定是否需要更换锤头；若需要更换锤头，需将锻件返加热炉加热，若不需要更换锤头，直接锻造；更换锤头后，根据需要仍利用60频率或90频率锻造。2CN113172189A说明书1/3页细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法技术领域[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种利用径向精锻机进行变频锻造的细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法，此方法适用于直径φ150mm‑φ400mm、长度6000mm‑12000mm范围，对晶粒度要求较高的长棒类钢锻件。背景技术[0002]目前，长棒类钢锻件通常采用油压机开坯锻造加精锻机锻造的联锻方式，此种锻造方式因锻造火次多、终锻温度难控制等因素，不仅会导致长棒类钢锻件晶粒度粗大，又会导致锻造成本高、生产效率低、表面质量差。具有变频锻造功能的径向精锻机，变频功率有60、90、180、240，60频率的即每分钟锻造60次；90频率的即每分钟锻造90次；依此类推。频率越低，精锻机的锻造力越大，锻造的压下量越大，锻件内部压实效果越好，但锻件的表面凹坑越深。目前具有变频功能径向精锻机的锻造厂家即使仅采用精锻机锻造方式时，锻造只利用一种锻造频率(一般是180频率)，这样无法有效的控制锻件的压下量及再结晶温度等，而导致长棒类钢锻件晶粒度粗大,不锈钢类钢锻件晶粒度一般在3‑5级，合结钢类钢锻件晶粒度一般在4‑6级。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法，达到细化长棒类钢锻件晶粒度的目的。[0004]本发明的目的是这样实现的：[0005]一种细化长棒类钢锻件晶粒度的锻造方法，按照如下步骤进行锻造：[0006]步骤1)、钢锭或电渣锭直接采用径向精锻机锻造，根据钢锭或电渣锭的规格选择锻造用锤头，首先利用180频率或240频率，每道次压下量40mm‑60mm，将锻件直径锻造至Φ340mm‑Φ560mm，给60频率或90频率锻造留3‑5道次变形量；[0007]步骤2)、利用60频率或90频率，每道次压下量70mm‑100mm，将锻件直径锻造至锻件成品直径基础上加上30mm‑100mm的尺寸，给180频率或240频率精整锻造留1‑2道次变形量；[0008]步骤3)、利用180频率或240频率，每道次压下量30mm‑50mm，将锻件精锻至成品。[0009]在步骤2)中，在60频率或90频率锻造期间，根据锤头锻造尺寸范围，确定是否需要更换锤头；若需要更换锤头，需将锻件返