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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111842748A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010662925.8(22)申请日2020.07.10(71)申请人陕西华威科技股份有限公司地址710000陕西省西安市西咸新区沣东新城石化大道西段80号(72)发明人王佳星梁曼娟南振祥(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低塑性钢锻件锻造方法(57)摘要本发明提出一种低塑性钢锻件锻造方法,包括以下步骤:S001:采用经过碱性电弧炉冶炼、钢包精炼炉加热、真空脱碳和真空脱气冶炼的低塑性钢锭作为锻件的原材料;S002:将锻件在加热炉中加热至最高锻造温度后保温一段时间;S003:预热上下砧,操作机夹钳口及所用的辅助工具,上砧为平砧,下砧为圆弧砧;S004:对锻件进行强压墩粗,镦粗速度不超过材料变形极限;S005:对锻件进行径向强压,压下量≤15%;S006:当锻件温度降低到终锻温度以下时,将锻件回炉加热至最高锻造温度后保温一段时间,然后继续对锻件进行锻造,直至将锻件锻造至合适尺寸;S007:将锻件锻造完成后,对锻件进行锻后冷却,再将锻件在400‑450℃保温,升温600‑650℃然后保温,装炉进行正火加退火处理。CN111842748ACN111842748A权利要求书1/1页1.一种低塑性钢锻件锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:S001:采用经过碱性电弧炉冶炼、钢包精炼炉加热、真空脱碳和真空脱气冶炼的低塑性钢锭作为锻件的原材料;S002:将锻件在加热炉中加热至最高锻造温度后保温一段时间;S003:预热上砧、下砧、操作机夹钳口及所用的辅助工具,上砧为平砧,下砧为圆弧砧,圆弧砧工作弧面半径大于拔长前毛坯半径的1.3倍;S004:对加热好的锻件进行强压墩粗,镦粗速度不超过材料变形极限;S005:对锻件进行径向强压,压下量≤15%,高径比2-2.2;S006:当锻件温度降低到终锻温度以下时,将锻件回炉加热至最高锻造温度后保温一段时间,然后继续对锻件进行锻造,直至将锻件锻造至合适尺寸;S007:将锻件锻造完成后,对锻件进行锻后冷却,再将锻件在400-450℃保温,升温600-650℃然后保温,装炉进行正火加退火处理。2.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法,其特征在于,在S002中,将常温锻件装入加热炉,在400-450℃保温一段时间,按每60℃/h升温至850℃保温一段时间,再按每小时100℃升温至1180℃后保温一段时间。3.根据权利要求2所述的低塑性钢锻件锻造方法,其特征在于,在S002中,在400-450℃保温0.2h/mm小时,按每60℃/h升温至850℃后保温0.4h/mm小时,再按每小时100℃升温至1180℃后保温0.4h/mm小时。4.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法,其特征在于,在S003中,圆弧砧的工作弧面转角处具有不小于R80的圆角。5.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法,其特征在于,在S004中,对锻件采取分2-3次镦粗到位,每次每次间隔约30秒钟使金属变形停止后再施力继续镦粗。6.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法,其特征在于,在S006中,按每60℃/h升温至850℃后保温0.4h/mm小时,再按每小时100℃升温至1180℃后保温0.4h/mm小时。7.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法,其特征在于,在S007中,将终锻温度950℃的锻件采用炉冷、坑冷或堆冷至400-450℃后,将锻件装入热处理炉保温5小时,按每小时60℃升温至600-650℃保温8小时,出炉至热处理区强制均匀快冷至320℃,入炉保温7小时,再按每小时60℃升温至650℃,保温60小时停炉,最后按每小时不大于30℃冷却至200℃以下出炉,入坑堆冷至常温结束。2CN111842748A说明书1/3页一种低塑性钢锻件锻造方法技术领域[0001]本发明属于低塑性锻件锻造工艺领域,特别是涉及一种低塑性钢锻件锻造方法。背景技术[0002]低塑性钢锻件的锻造一直来因为其锻造温度范围窄、材料塑性低、变形困难、锻件镦粗速度过快和在终锻温度拔长而容易出现表面开裂现象,国内锻造低塑性钢锻件的成功率不高,而且为了避免表面裂纹影响机加工尺寸,低塑性钢锻件的材料利用率都设定得很低,不利于降低原材料消耗达成降低制造成本的目的。发明内容[0003]鉴于此,本发明的目的在于克服上述问题