一种氧化石墨烯基纳米复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113801469A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202010546099.0C09J7/30(2018.01)(22)申请日2020.06.16(71)申请人香港城市大学深圳研究院地址518057广东省深圳市南山区高新区南区粤兴一道8号(72)发明人姚希侯昌顺马瑞(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人姚亮张德斌(51)Int.Cl.C08L79/02(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K3/04(2006.01)C09J179/02(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图10页(54)发明名称一种氧化石墨烯基纳米复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种氧化石墨烯基纳米复合材料及其制备方法。该氧化石墨烯基纳米复合材料包括：通过酰胺键结合的羧基化氧化石墨烯和脲基嘧啶酮‑聚乙烯亚胺微粒；以及0‑50％质量含量的水。该氧化石墨烯基纳米复合材料具有化学组成可调、力学和界面性质可控等特点。该材料控制水分含量可直接作为胶带使用，在不需要任何外界刺激(如加热、光照等)，就可以粘附在不同的基底上(包括金属、塑料和玻璃等)，且在多次的粘贴‑剥离过程中保持结构完整而且在粘附的基底上没有残留物。在实际应用中，这种纳米复合胶带具有对不同表面进行粘接和修补的潜力。CN113801469ACN113801469A权利要求书1/1页1.一种氧化石墨烯基纳米复合材料，其特征在于，该氧化石墨烯基纳米复合材料包括：通过酰胺键结合的羧基化氧化石墨烯和脲基嘧啶酮-聚乙烯亚胺微粒；以及0-50％质量含量的水。2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯基纳米复合材料，其特征在于，所述羧基化氧化石墨烯和脲基嘧啶酮-聚乙烯亚胺微粒的质量比为1:(100-10000)。3.根据权利要求1所述的氧化石墨烯基纳米复合材料，其特征在于，所述羧基化氧化石墨烯的片径大小为0.2μm-10μm，厚度为2nm-4nm。4.根据权利要求1所述的氧化石墨烯基纳米复合材料，其特征在于，所述脲基嘧啶酮-聚乙烯亚胺微粒的平均粒径范围为2μm–10μm。5.一种权利要求1-4任一项所述氧化石墨烯基纳米复合材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：1)将所述羧基化氧化石墨烯的悬浮液经活化剂活化，得到活化后的羧基化氧化石墨烯溶液；2)将所述活化后的羧基化氧化石墨烯溶液与所述脲基嘧啶酮-聚乙烯亚胺微粒的溶液混合进行反应；3)将反应结束后的溶液除去活化剂；4)将除去活化剂得到的溶液进行干燥控制水分得到所述氧化石墨烯基纳米复合材料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述活化剂包括1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、二环己基碳二亚胺、N,N'-二异丙基碳二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺中的一种或两种以上的组合。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，将所述羧基化氧化石墨烯的悬浮液依次经1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和N-羟基琥珀酰亚胺分别活化；优选地，所述活化的时间分别为30min–60min。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述羧基化氧化石墨烯与所述脲基嘧啶酮-聚乙烯亚胺微粒的质量比为1:(100-10000)。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，对反应结束后的溶液进行透析或离心过滤除去活化剂。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，将反应结束后的溶液转移至透析袋中进行透析或超滤离心管中离心过滤以除去活化剂；所述透析袋和超滤离心管的截留分子量为3500-10000；所述透析的时间为2h-10h；所述离心过滤的时间为10min–60min，离心的转速为5000rpm-15000rpm。11.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述干燥控制水分的温度为35℃-95℃，时间为5h-10h。12.一种包括权利要求1-4任一项所述氧化石墨烯基纳米复合材料的胶带或胶黏剂。2CN113801469A说明书1/8页一种氧化石墨烯基纳米复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯基纳米复合材料及其制备方法。背景技术[0002]目前，许多已报道的胶黏剂均需要在外界刺激(如温度、光等)下才能实现对表面的良好粘接，而且很难从表面剥离或剥离后留有大量残留物在表面上。[0003]目前，利用非共价键，例如氢键、主客体相互作用、金属配位键、静电作用等，构造超分子材料受到了广泛的关注。其中，氢键由于化学单体来源丰富并且作用能较高而经常被应用于制备可编程的超分子材料。