一种超耐磨树脂镜片及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113934017A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111103660.9(22)申请日2021.09.22(71)申请人明月镜片股份有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳开发区银杏路9号(72)发明人谢公晚(74)专利代理机构镇江信众合一专利代理事务所(普通合伙)32407代理人杨宇(51)Int.Cl.G02C7/10(2006.01)G02B1/04(2006.01)G02B1/14(2015.01)B29D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种超耐磨树脂镜片及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种超耐磨树脂镜片，其包括树脂基底层，树脂基底层具有光学凸面和光学凹面；钢化玻璃层，钢化玻璃层通过UV胶紫外固化于光学凸面；其中，光学凸面弯度与钢化玻璃层弯度相同，且光学凸面涂覆加硬层、防蓝光层。本发明通过树脂基底层和钢化玻璃层制成镜片，凸面硬度可达到6H，镜片透光率等其它光学性能不受影响；而且保留树脂镜片轻、不易碎的特性，同时兼具玻璃超级耐磨性能，使用寿命加长，用户体验更好。CN113934017ACN113934017A权利要求书1/1页1.一种超耐磨树脂镜片，其特征在于，包括：树脂基底层，所述树脂基底层具有光学凸面和光学凹面；钢化玻璃层，所述钢化玻璃层通过UV胶紫外固化于所述光学凸面；其中，所述光学凸面弯度与所述钢化玻璃层弯度相同，且所述光学凸面涂覆加硬层、防蓝光层。2.根据权利要求1所述的超耐磨树脂镜片，其特征在于，其中所述光学凸面弯度与所述光学凹面弯度相同。3.根据权利要求1所述的超耐磨树脂镜片，其特征在于，其中所述光学凸面弯度与所述光学凹面弯度不同。4.根据权利要求1所述的超耐磨树脂镜片，其特征在于，其中所述钢化玻璃层厚度为1.0~1.5mm。5.根据权利要求1所述的超耐磨树脂镜片，其特征在于，其中所述UV胶为丙烯酸聚氨酯类涂层。6.一种如权利要求1所述的超耐磨树脂镜片的制造工艺，其特征在于，包括：步骤a.提供玻璃模具，所述玻璃模具具有对应所述光学凸面和所述光学凹面的弯度；步骤b.在玻璃模具内注入树脂单体，固化成型出树脂基底层；步骤c.将树脂基底层放入加硬液中浸泡，清洗并烘干；步骤d.通过镀膜机在树脂基底层上真空镀制防蓝光层；步骤e.将UV胶通过旋涂方式涂覆于树脂基底层的光学凸面，并提供钢化玻璃层，将钢化玻璃层贴合至所述光学凸面进行紫外固化；步骤f.清洗烘干，入库。2CN113934017A说明书1/3页一种超耐磨树脂镜片及其制造工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于镜片技术领域，具体地说，涉及一种超耐磨树脂镜片及其制造工艺。[0003]背景技术[0004]眼镜片的材质主要有玻璃材质、树脂材质、天然材质。其中树脂材质眼镜片原料广泛、成本低，工艺简单，适合机械化大规模量产。并且制得的眼镜片质量较其他材质眼镜片轻，佩戴舒适感强；不易破碎，佩戴安全性强；眼镜片光学性能好，适合保护眼睛。因此树脂镜片具有更为广阔的市场发展前景。[0005]由于未经处理的树脂镜片的耐磨损能力较差，一般采用对树脂镜片表面镀一层或多层硬膜的方法提高树脂镜片表面的硬度，达到提高树脂镜片表面的耐磨损能力，这种方法起到了较好的效果，但是同时也造成眼镜片光透过率的下降，以及所镀膜层易脱落，造成眼镜片的使用性能急剧下降。[0006]因此，一种能够增强树脂镜片耐磨度的制造工艺亟待研究。[0007]发明内容[0008]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种超耐磨树脂镜片及其制造工艺，用于避免以往树脂镜片耐磨损能力较差，容易损坏的麻烦。[0009]为了解决上述技术问题，本发明公开了一种超耐磨树脂镜片，其包括树脂基底层，树脂基底层具有光学凸面和光学凹面；钢化玻璃层，钢化玻璃层通过UV胶紫外固化于光学凸面；其中，光学凸面弯度与钢化玻璃层弯度相同，且光学凸面涂覆加硬层、防蓝光层。[0010]根据本发明一实施方式，其中上述光学凸面弯度与光学凹面弯度相同。[0011]根据本发明一实施方式，其中上述光学凸面弯度与光学凹面弯度不同。[0012]根据本发明一实施方式，其中上述钢化玻璃层厚度为1.0~1.5mm。[0013]根据本发明一实施方式，其中上述UV胶为丙烯酸聚氨酯类涂层。[0014]一种超耐磨树脂镜片的制造工艺，包括：步骤a.提供玻璃模具，玻璃模具具有对应光学凸面和光学凹面的弯度；步骤b.在玻璃模具内注入树脂单体，固化成型出树脂基底层；步骤c.将树脂基底层放入加硬液中浸泡，清洗并烘干；步骤d.通过镀膜机在树脂基底层上真空镀制防蓝光层；步骤e.将UV胶通过旋涂方式涂覆于树脂基底层的光学凸面，并提供钢化玻璃层，将钢化