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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103665601103665601A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310506606.8B29D30/08(2006.01)(22)申请日2013.10.24B60C1/00(2006.01)(71)申请人许瑞承地址221399江苏省徐州市邳州市建设南路24号城关粮管所院内(72)发明人许瑞承(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人刘文求(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/101(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08L17/00(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种耐磨防刺轮胎及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种耐磨防刺轮胎及其制造工艺,所述耐磨防刺轮胎包括的组分及其重量百分比为:橡胶:14.39%-94.48%;氧化锌:0-2.51%;硬酸脂:0.35%-14.39%;软化剂:0-1.44%;白蜡油:0.59%-1.38%;炭黑:0-5.87%;促进剂:1.30%-45.93%;硫磺:0.8%-16.6%;树脂C5:0-0.36%。本耐磨防刺轮胎通过改变现有的配方比例,改良现有的工艺步骤和工艺条件,使得制得的耐磨防刺轮胎增强了胎身强力、气门嘴拔力和接头拉力,同时增强了胎身伸长力及胎体耐磨强度,增强内胎的密气性。CN103665601ACN10365ACN103665601A权利要求书1/2页1.一种耐磨防刺轮胎,其特征在于,包括的组分及其重量百分比为:橡胶:14.39%-94.48%;氧化锌:0-2.51%;硬酸脂:0.35%-14.39%;软化剂:0-1.44%;白蜡油:0.59%-1.38%;炭黑:0-5.87%;促进剂:1.30%-45.93%;硫磺:0.8%-16.6%;树脂C5:0-0.36%。2.根据权利要求1所述的耐磨防刺轮胎,其特征在于,所述耐磨防刺轮胎为摩托车内胎时,包括的组分及其重量百分比为:丁基胶:14.39%;硬酸脂:14.39%;软化剂:1.44%;白蜡油:1.38%;炭黑Z660:5.87%;促进剂TMTD:16.6%硫化促进剂M:21.03%促进剂ZDC:8.3%;硫磺:16.6%。3.根据权利要求1所述的耐磨防刺轮胎,其特征在于,所述耐磨防刺轮胎为自行车内胎时,包括的组分及其重量百分比为:再生橡胶:94.48;氧化锌:2.13%;硬酸脂:0.35%;软化剂:0.35%;白蜡油:0.59%;促进剂TMTD:0.71%;促进剂ZDC:0.35%;硫化促进剂M:0.24%;硫磺:0.8%。4.根据权利要求1所述的耐磨防刺轮胎,其特征在于,所述耐磨防刺轮胎为电动车内胎时,包括的组分及其重量百分比为:再生橡胶:84.67%;丁基胶:6.63%;氧化锌:2.51%;硬酸脂:0.43%;白蜡油:0.60%;2CN103665601A权利要求书2/2页炭黑N660:2.65%;促进剂TMTD:0.73%;促进剂ZDC:0.36%;硫化促进剂M:0.24%;硫磺:0.82%;树脂C5:0.36%。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的述耐磨防刺轮胎的制备方法,具体包括以下步骤:步骤A00:把需要的原材料和气门嘴进行湿度处理;步骤B00:把原材料经过精炼,得出精炼胶;步骤C00:把精炼胶经过热炼,使精炼胶均匀软化,得到热炼胶;步骤D00:把热炼胶中的气泡过滤掉;步骤E00:把过滤掉气泡的热炼胶按要求押出半成品;步骤F00:用淋幕胶浆把气门嘴与半成品进行贴合;步骤G00:把接头安装在半成品上;步骤H00:把半成品完全硫化,得到成品轮胎;步骤I00:把完全硫化的成品轮胎检验合格,得到耐磨防刺轮胎。6.根据权利要求5所述的耐磨防刺轮胎的制备方法,其特征在于,所述步骤F00中,淋幕胶浆包括母胶和小药粉,所述母胶和小药粉的重量比例为2500/229;所述母胶包括的组分及其重量百分比为:丁基胶:68.49%;炭黑N660:27.38%;氧化锌:3.42%;硬酸脂:0.68%;所述小药粉包括的组分及其重量百分比为:促进剂M:13.10%;促进剂TT:13.10%;促进剂Z:29.48%;SP1045树脂:29.48%;硫磺:14.84%。7.根据权利要求6所述的耐磨防刺轮胎的制备方法,其特征在于,淋幕胶浆的打浆温度为80℃,打浆时间为40分钟以上。3CN103665601A说明书1/5页一种耐磨防刺轮胎及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎,尤其涉及的是一种