铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113967667A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202111087589.XB21C51/00(2006.01)(22)申请日2021.09.16B23D15/04(2006.01)B23D33/00(2006.01)(71)申请人惠州高康达实业有限公司地址516000广东省惠州市惠阳区镇隆镇黄洞工业区(72)发明人石结武卢腊均(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人甘东阳(51)Int.Cl.B21C23/00(2006.01)B21C25/02(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C47/04(2006.01)B21C47/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法(57)摘要本发明公开了铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法，包括防护箱、挤压模具和底箱，底箱的顶部安装有防护箱，防护箱的一侧安装有防护罩，防护箱的内部通过滑杆活动安装有加热软化器，防护箱的内部一侧安装有挤压模具，挤压模具内安装有对接盘，对接盘的正面安装有模具盘，模具盘的外侧安装有出料孔，防护箱的一侧安装有液压缸，液压缸的输出端安装有挤压盘。本发明同时通过出料孔可将低于中心流速的边缘铝材挤压出条状铝型材，实现装置对边缘铝材地进行一体化挤压加工，不仅提高了铝材的加工效率，同时也有效解决了边缘的金属被留在后面当作残余被回收利用的问题，减少后续回收残留的金属的工作。CN113967667ACN113967667A权利要求书1/2页1.一种铝型材挤压成型设备，包括防护箱（1）、挤压模具（2）和底箱（7），其特征在于：所述底箱（7）的顶部安装有防护箱（1），所述防护箱（1）的一侧安装有防护罩（101），所述防护罩（101）的内部安装有伺服电机（102），所述伺服电机（102）的输出端安装有延伸至防护箱（1）内部的丝杆（103），所述防护箱（1）的内部安装有两组滑杆（104），所述防护箱（1）的内部通过滑杆（104）活动安装有加热软化器（9），所述加热软化器（9）内安装有加热炉（901），所述加热炉（901）的内部中心安装有加热筒（902），所述加热筒（902）的外侧环绕安装有加热管（903），所述加热炉（901）的顶部安装有丝套（906），且丝套（906）的内部贯穿安装有丝杆（103），所述防护箱（1）的内部一侧安装有挤压模具（2），所述挤压模具（2）内安装有对接盘（201），所述对接盘（201）的正面安装有模具盘（202），所述模具盘（202）的外侧安装有出料孔（203），所述对接盘（201）的一侧等距安装有物料托杆（204），所述防护箱（1）的一侧安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端安装有挤压盘（801），所述挤压盘（801）的一侧安装有挤压垫（802），所述底箱（7）的顶部一侧安装有两组侧箱（5），所述侧箱（5）之间转动安装有两组冷却辊（501），所述侧箱（5）的内部安装有电动机（504），所述电动机（504）的输出端安装有卷收杆（505），所述侧箱（5）的内部一侧安装有计米器（6），所述侧箱（5）的顶部安装有顶柜（4），所述顶柜（4）的顶部安装有切割组件（3）。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述防护箱（1）的正面安装有密闭门，且防护罩（101）的正面安装有控制器。3.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述切割组件（3）内安装有液压杆（301），液压杆（301）的输出端安装有伸缩杆（302），伸缩杆（302）的底端安装有切割板（303）。4.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述侧箱（5）的一侧安装有往复螺杆（502），往复螺杆（502）的外侧安装有往复丝盘（503）。5.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述计米器（6）内安装有编码器（601），编码器（601）的一侧安装有计米轮（602），且计米轮（602）的顶部与冷却辊（501）的底部抵触连接。6.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述底箱（7）的内部安装有液压控制器（701），且底箱（7）的正面通过合页安装有检修门。7.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述加热炉（901）的内部靠近加热筒（902）的外侧等距设置有对接孔（904），且加热炉（901）的内部设置有滑孔（905）。8.一种铝型材挤压成型方法，包括步骤一、加热软化；步骤二、挤压；步骤三、淬火切割；步骤四、边缘铝材收集；其特征在于：步骤一：在使用装置前需要打开防护箱（1）正面的密闭门，再将待挤压的铝锭放置在物