铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110695122A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911085994.0(22)申请日2019.11.08(71)申请人江苏中福铝镁科技有限公司地址214181江苏省无锡市惠山经济开发区前洲配套区惠和路18号(72)发明人徐瑞福赵永波(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人韩凤(51)Int.Cl.B21C35/02(2006.01)B21D3/10(2006.01)B21D37/01(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置(57)摘要本发明涉及一种平面度整形方法，尤其是铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置。铝型材挤压成型平面度整形方法，将石墨压紧在铝型材需要整形的侧面上，所述石墨位于铝型材挤出设备的出口处。铝型材挤压成型平面度整形装置，包括石墨压块，所述石墨压块滑动压在铝型材需要整形的侧面；及压块固定装置，所述压块固定装置用于将石墨压块压在铝型材的侧面。本发明提供的铝型材挤压成型平面度整形方法能够有效保证扁平的空心铝型材侧面的平面度，方法简单，整形可靠。本发明提供的铝型材挤压成型平面度整形装置结构简单，使用方便，能够在扁平的空心铝型材出炉时有效校正平面度。CN110695122ACN110695122A权利要求书1/1页1.铝型材挤压成型平面度整形方法，其特征在于，将石墨压紧在铝型材需要整形的侧面上，所述石墨位于铝型材挤出设备的出口处。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型平面度整形方法，其特征在于，将石墨分别压紧在铝型材相互平行的两个侧面上，其中至少一个侧面为需要整形的面。3.根据权利要求1或2所述的铝型材挤压成型平面度整形方法，其特征在于，对石墨喷水或将石墨浸在水中，降低石墨的温度。4.根据权利要求3所述的铝型材挤压成型平面度整形方法，其特征在于，对石墨喷水时，水不与铝型材接触；或所述石墨局部浸在水中，水不与铝型材接触。5.铝型材挤压成型平面度整形装置，其特征在于，包括石墨压块，所述石墨压块滑动压在铝型材的需要整形的侧面；及压块固定装置，所述压块固定装置用于将石墨压块压在铝型材的侧面。6.根据权利要求5所述的铝型材挤压成型平面度整形装置，其特征在于，还包括石墨垫块，所述石墨垫块与石墨压块相对设置，所述石墨垫块滑动压在铝型材的与所述侧面相对的另一侧面上；及垫块固定装置，所述垫块固定装置用于将石墨垫块压在铝型材的另一侧面。7.根据权利要求6所述的铝型材挤压成型平面度整形装置，其特征在于，所述石墨压块和石墨垫块均水平设置，所述石墨压块位于铝型材的上方，所述石墨垫块位于铝型材的下方；所述垫块固定装置包括定位板，所述定位板位于铝型材的下方，所述石墨垫块固定在定位板上；所述压块固定装置包括限位立柱，所述限位立柱固定在定位板的两侧；及限位档杆，所述限位档杆固定在限位立柱上，且位于铝型材的上方，所述限位档杆位于石墨压块的一端。8.根据权利要求7所述的铝型材挤压成型平面度整形装置，其特征在于，还包括限位柱，所述限位柱固定在限位档杆上，所述限位柱位于石墨压块的两侧。9.根据权利要求7所述的铝型材挤压成型平面度整形装置，其特征在于，所述定位板上设有水槽，所述石墨垫块位于水槽内，所述水槽内装有水。10.根据权利要求7所述的铝型材挤压成型平面度整形装置，其特征在于，还包括喷头，所述喷头用于将水喷淋在石墨压块和石墨垫块上。2CN110695122A说明书1/5页铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置技术领域[0001]本发明涉及一种平面度整形方法，尤其是铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置。背景技术[0002]铝型材基本采用挤压成型，在铝型材从模具出来后，即从高温环境进入到室温，由于温差较大，扁平的空心铝型材容易发生变形，导致平面度不符合要求，由于是空心的，且为扁平的铝型材，后期整形困难，整形时容易造成铝型材永久性的变形或表面损伤。扁平的铝型材容易形成弓形，上下两个面均向同一方向变形，向铝型材内部变形的面整形非常困难。[0003]因此需要在铝型材出炉时就能够对扁平的空心铝型材的平面度进行校正，但是目前没有合适的方法或设备来实现该扁平空心铝型材的平面度校正。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，能够在扁平的空心铝型材出炉时有效校正平面度的铝型材挤压成型平面度整形方法，具体技术方案为：[0005]铝型材挤压成型平面度整形方法，将石墨压紧在铝型材需要整形的侧面上，所述石墨位于铝型材挤出设备的出口处。[0006]通过采用上述技术方案，石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好，而且还具有良好的导电、导热、耐磨、耐压、耐温，以及化学稳定性等特点