一种覆膜砂壳型铸造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114453557A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202111629208.6(22)申请日2021.12.28(71)申请人宁国科博尔智能机床有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区港口生态产业园新港大道与涟漪路交叉口(72)发明人董勇陈寅恪陈祖燕(74)专利代理机构合肥金律专利代理事务所(普通合伙)34184专利代理师马婕(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种覆膜砂壳型铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种覆膜砂壳型铸造工艺，包括如下步骤：S1、用覆膜砂制成壳型，所述壳型包括合模后可形成型腔的第一半模、第二半模，所述壳型上预留有连通型腔内外的排气孔；S2、将第一半模、第二半模合模，然后用热熔胶将排气管粘接固定在排气孔处，并在热熔胶表面包覆耐高温胶黏剂；S3、将S2中合模涂胶后的壳型固定到沙箱内并进行浇铸。本发明通过对壳型结构的改进并结合适宜的铸造工艺，既可以节省覆膜砂的用量，降低成本，又可以提高工作效率，解决漏铁水的问题，提高产品合格率。CN114453557ACN114453557A权利要求书1/1页1.一种覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、用覆膜砂制成壳型，所述壳型包括合模后可形成型腔的第一半模、第二半模，所述壳型上预留有连通型腔内外的排气孔；S2、将第一半模、第二半模合模，然后用热熔胶将排气管粘接固定在排气孔处，并在热熔胶表面包覆耐高温胶黏剂；S3、将S2中合模涂胶后的壳型固定到沙箱内并进行浇铸。2.根据权利要求1所述覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，在S2中，用热熔胶将壳型上的合模缝隙粘接密封，并在热熔胶表面包覆耐高温胶黏剂。3.根据权利要求1所述覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，在S2中，壳型上的浇口杯是由位于第一半模上的第一半杯和位于第二半模上的第二半杯合模而成，用热熔胶将第一半杯与第二半杯之间的缝隙粘接密封，并在热熔胶表面包覆耐高温胶黏剂。4.根据权利要求1‑3任一项所述覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，排气管和浇口杯的顶端齐平。5.根据权利要求1‑4任一项所述覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，排气孔位于第一半模和第二半模的合模处。2CN114453557A说明书1/4页一种覆膜砂壳型铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及覆膜砂壳型铸造技术领域，尤其涉及一种覆膜砂壳型铸造工艺。背景技术[0002]覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。[0003]覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。[0004]覆膜砂壳型铸造常用的工艺为：用覆膜砂形成薄壳铸型，合模并进行浇铸而获得铸件。其原理如下：将预热过的金属模板，扣在装有覆膜砂的翻斗上，翻转翻斗使覆膜砂落在金属模板上；覆膜砂中的树脂遇热即熔化，并粘结砂子，形成一层薄壳，再将翻斗复位，使未熔结的覆膜砂落下，将带有薄壳的金属模板加热使薄壳硬化后即可起壳得到半模；一个金属模板需要结壳制得第一半模、第二半模。第一半模、第二半模合模形成型腔用于铸造金属件。[0005]目前，第一半模、第二半模合模时除了形成型腔，还形成排气管和浇口杯，型腔和排气管、浇口杯呈连通状态，从而以实现顺利浇铸。但是为了合模形成排气管道，需要使用大量的覆膜砂；而覆膜砂价格较高，会导致生产成本较高；且覆膜砂中还含有树脂、添加剂等成份，不易回收利用，提高回收成本，容易造成覆膜砂浪费和环境污染。另外在浇铸时，往往存在合模不紧密，容易漏铁水的问题；会浪费大量铁水，另外铁水温度较高，漏液后往往会导致覆膜砂壳型崩坏，影响铸件生产和合格率。发明内容[0006]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种覆膜砂壳型铸造工艺，本发明通过对壳型结构的改进并结合适宜的铸造工艺，既可以节省覆膜砂的用量，降低成本，又可以提高工作效率，解决漏铁水的问题，提高产品合格率。[0007]本发明提出了一种覆膜砂壳型铸造工艺，包括如下步骤：[0008]S1、用覆膜砂制成壳型，所述壳型包括合模后可形成型腔的第一半模、第二半模，所述壳型上预留有连通型腔内外的排气孔；[0009]S2、将第一半模、第二半模合模，然