垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110842155A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911172497.4(22)申请日2019.11.26(71)申请人江苏京成机械制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥工业园区新江路6号(72)发明人丁宇刘家宝(74)专利代理机构无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260代理人朱晓林(51)Int.Cl.B22C25/00(2006.01)B22C13/08(2006.01)B22C15/23(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺(57)摘要本发明公开了垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，采用覆膜砂壳型铸造工艺生产垃圾焚烧炉排，用射砂机采用热芯盒法使覆膜砂固化成型壳，然后埋箱负压浇注。采用本发明制型芯的生产垃圾焚烧炉排方法不仅可提高铸件精度，还可大幅度降低铸造成本。CN110842155ACN110842155A权利要求书1/1页1.垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：调模：将模具固定到射砂机上，检查调整后向芯盒内腔喷适量脱模剂；制壳：采用热芯盒法制作壳型、壳芯；埋箱：将组好的模型放在砂箱内，填满并露出浇口，抽负压后等待浇注；浇注；冷却后出箱；清理、打磨、机加工。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，调模步骤中，检查调整的主要步骤为：反复开模合模，检查模具闭合间隙及顶模状况良好。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，制壳步骤中，所述热芯盒法主要包括装模、调模、模具加热、射砂、固化、修芯和组芯。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，制壳步骤中，铸型的温度为220-260℃、射砂时间控制在3～10s，射砂压力控制0.35-0.45MPa。5.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，固化步骤的时间为200-400s。6.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，每次芯子顶出后，将分盒面、射砂面以及盒腔表面的粘结砂清掉，并用压缩气吹干净再进行后续操作。7.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，在修芯步骤中，壳芯的飞边、披缝、多肉用废芯块或砂纸轻轻磨去，且不伤及其它表面。8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补。9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，修补后的芯子必须风干或烘干后方可使用。10.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，组芯后采用埋箱围砂，负压浇注。2CN110842155A说明书1/3页垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及垃圾焚烧炉排制造领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺。背景技术[0002]在现有的相关技术中，制造垃圾焚烧炉排的工艺主要有砂铸造法、消失模铸造法等。但各种方法都存在精度低、铸造缺陷大等方面的不足。[0003]金属熔模铸造法虽然铸造精度高，但周期长，成本高。[0004]覆膜砂壳型铸造具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，生产现场粉尘少、噪声小、因而对环境的污染小。同时具有生产的铸件表面光洁度高、尺寸精度高等特点，因此覆膜砂壳型铸造工艺能满足垃圾焚烧炉排精度高的要求，且能大幅降低制造成本。发明内容[0005]本发明实施方式提供的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，包括如下步骤：[0006]调模：将模具固定到射砂机上，检查调整后向芯盒内腔喷适量脱模剂；[0007]制壳：采用热芯盒法制作壳型、壳芯；[0008]埋箱：将组好的模型放在砂箱内，填满并露出浇口，抽负压后等待浇注；[0009]浇注；冷却后出箱；[0010]清理、打磨、机加工。[0011]采用本发明制型芯的生产垃圾焚烧炉排方法不仅可提高铸件精度，还可大幅度降低铸造成本。[0012]进一步地，调模步骤中，检查调整的主要步骤为：反复开模合模，检查模具闭合间隙及顶模状况良好。[0013]进一步地，制壳步骤中，所述热芯盒法主要包括装模、调模、模具加热、射砂、固化、修芯和组芯。[0014]进一步地，制壳步骤中，铸型的温度为220-260℃、射砂时间控制在3～10s，射砂压力控制0.35-0.45MPa。[0015]进一步地，固化步骤的时间为200-400s。[0016]进一步地，每次芯子顶出后，将分盒面、射砂面以及盒腔表面的粘结砂清掉，并用压缩气吹干净再进行后续操作。[0017]进一步地，在修芯步骤中，壳芯的飞边、