高温合金机匣的环槽加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114131289A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111488312.8(22)申请日2021.12.08(71)申请人中国航发南方工业有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人刘伟淋郑兴浩刘锦宇熊英(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙)43211代理人李婷婷(51)Int.Cl.B23P13/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称高温合金机匣的环槽加工方法(57)摘要本发明公开了一种高温合金机匣的环槽加工方法，环槽为扇形结构，包括以下步骤：粗加工，在高温合金机匣上依据设计需求确定加工区域，采用钻削对加工区域进行垂直钻孔，以去除大部分加工余量；第一次半精加工，采用立铣刀对钻削后的区域进行铣削加工，铣削至环槽的槽底预留2mm和槽壁单边预留0.2mm的加工余量；第二次半精加工，将球头铣刀伸入到环槽内进行铣削加工，铣削至环槽的槽底；精加工，采用球头铣刀对环槽进行精加工，获得环槽。本发明的高温合金机匣的环槽加工方法，依据不同的加工方式，采用不同的刀具，对环槽不同部位有针对性的加工，以实现环槽加工的新方法，提高了环槽的加工效率，并且获得的环槽满足尺寸和精度的要求。CN114131289ACN114131289A权利要求书1/1页1.一种高温合金机匣的环槽加工方法，所述环槽为扇形结构，其特征在于，包括以下步骤：粗加工，在高温合金机匣上依据设计需求确定加工区域，采用钻削对加工区域进行垂直钻孔，以去除大部分加工余量；第一次半精加工，采用立铣刀对钻削后的区域进行铣削加工，铣削至环槽的槽底预留2mm和槽壁单边预留0.2mm的加工余量；第二次半精加工，将球头铣刀伸入到环槽内进行铣削加工，铣削至环槽的槽底；精加工，采用球头铣刀对环槽进行精加工，获得环槽。2.根据权利要求1所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，所述钻削加工的钻孔为多个，多个所述钻孔沿所述环槽周向排布，且相邻两个所述钻孔的孔口分离，相邻两个所述钻孔的孔内相通。3.根据权利要求2所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，相邻两个所述钻孔的中心线夹角为5.5°～6°。4.根据权利要求2所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，所述钻削采用Φ5.5钻头刀。5.根据权利要求1所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，所述第一次半精加工包括以下步骤：将高温合金机匣通过夹具安装在数控机床上，建立G54，安装立铣刀，立铣刀下行与高温合金机匣接触，数控机床上的转台带动所述高温合金机匣周向转动，同时立铣刀沿X轴方向移动一个立铣刀直径的距离，通过铣削加工以去除第一层环槽，立铣刀沿Z轴退刀至安全距离，再向环槽进刀，转台带动所述高温合金机匣周向转动，同时立铣刀沿X轴方向移动一个立铣刀直径的距离，通过铣削加工以去除第二层环槽，……，直至环槽的槽底预留2mm和槽壁单边预留0.2mm的加工余量。6.根据权利要求5所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，每一层环槽去除的层厚为2mm。7.根据权利要求5所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，所述立铣刀采用Φ5立铣刀。8.根据权利要求5所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，所述第二次半精加工包括以下步骤：安装球头铣刀，球头铣刀下行进入环槽内，处于在Z轴方向上距离环槽底部1mm的位置，数控机床上的转台带动所述高温合金机匣周向转动，同时球头铣刀沿X轴方向移动一个球头铣刀直径的距离，通过铣削加工以去除第一层槽底，球头铣刀沿Z轴退刀至安全距离，再向环槽底部进刀，与环槽底部接触，转台带动所述高温合金机匣周向转动，同时球头铣刀沿X轴方向移动一个球头铣刀直径的距离，通过铣削加工完成环槽的槽底加工。9.根据权利要求8所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，去除第一层槽底的厚度为1mm。10.根据权利要求8所述的高温合金机匣的环槽加工方法，其特征在于，所述球头铣刀采用Φ4的球头铣刀。2CN114131289A说明书1/6页高温合金机匣的环槽加工方法技术领域[0001]本发明涉及高温合金机匣领域，特别地，涉及一种高温合金机匣的环槽加工方法。背景技术[0002]涡轮轴承座材料为镍基铸造高温合金K4169，该材料具有高温强度高、耐热性好、耐腐蚀性强等优点。但是，由于其热容性差、硬质点多等特性，导致切削性能极差。高温合金机匣的外形结构复杂，周边分布着三处深槽，其中围绕高温合金机匣外圆有两处环槽，两处环槽的槽宽均为6，槽深均为16，其中一个槽包络圆周170度环角，另一个槽包络圆周24度环角。第三个槽为直槽，平行于高温合金机匣的轴向，其槽宽为4，槽深为21。三处槽窄而深，且都是两头封闭