一种气雾化铁硅铝磁粉芯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114156035A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111408995.1(22)申请日2021.11.24(71)申请人江西众一华普科技有限公司地址337000江西省萍乡市湘东区下埠镇杞木村湘东工业园管理委员会内西大道旁(72)发明人郑万进兰杰华赵永辉昌赛(74)专利代理机构深圳中创智财知识产权代理有限公司44553代理人陈慧(51)Int.Cl.H01F1/147(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种气雾化铁硅铝磁粉芯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种气雾化铁硅铝磁粉芯及其制备方法，属于软磁材料技术领域。本发明气雾化铁硅铝磁粉芯制备原料包括铁硅铝合金熔体、铁硅合金熔体、铁硅锆合金熔体、绝缘剂、粘结剂、脱模剂，其中，铁硅锆合金熔体按重量百分比计其组成为硅6.8％‑9.0％、锆4.2％‑6.5％、锰0.3％‑0.8％、余量为铁及其他不可避免的杂质。本发明改进了传统的铁硅铝磁粉芯的制备方法，在铁硅铝合金粉末中掺入了少量铁硅合金粉末及铁硅锆合金粉末，最终制备得到一种新型铁硅铝磁粉芯，该新型铁硅铝磁粉芯适用频率广、损耗低、成型性能好，并且保留了传统的铁硅铝磁粉芯优越性价比的优势，增强了铁硅铝磁粉芯的适用性。CN114156035ACN114156035A权利要求书1/1页1.一种气雾化铁硅铝磁粉芯，其特征在于，包括以下制备原料：铁硅铝合金熔体、铁硅合金熔体、铁硅锆合金熔体、绝缘剂、粘结剂、脱模剂；其中，铁硅铝合金熔体、铁硅合金熔体、铁硅锆合金熔体是采用真空中频感应电炉分别熔炼，按重量百分比计其组成分别为：铁硅铝合金熔体为硅10.5％‑11.2％、铝5.2％‑5.5％、硼1.2％‑1.9％、钒0.2％‑0.6％、余量为铁及其他不可避免的杂质，铁硅合金熔体为硅1.5％‑5.6％、磷0.5％‑1.5％、余量为铁及其他不可避免的杂质，铁硅锆合金熔体为硅6.8％‑9.0％、锆4.2％‑6.5％、锰0.3％‑0.8％、余量为铁及其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述一种气雾化铁硅铝磁粉芯，其特征在于，所述粘结剂为醇酸树脂。3.如权利要求1或2所述气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将铁硅铝合金熔体、铁硅合金熔体、铁硅锆合金熔体分别气雾化制成粉末，筛分后选择粒度分布100‑270目范围内的粉末，三种粉末分别经过热处理后混合得到复合粉备用；2)将复合粉与绝缘剂、粘结剂、脱模剂混合搅拌，真空干燥后压制成型，最后在惰性气氛下退火处理，冷却后表面喷涂得到铁硅铝磁粉芯。4.根据权利要求3所述气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤1)筛分后的粉末粒度分布为：100‑160目占总质量的15％‑35％，160‑230目占总质量的55％‑75％，230‑270目占总质量的10％。5.根据权利要求3所述气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤1)所述热处理的条件分别为：铁硅铝合金粉末于850‑920℃下保温30‑35min后随炉冷却、铁硅合金粉末于790‑850℃下保温20‑30min后随炉冷却、铁硅锆合金粉末于800‑840℃下保温30‑35min后随炉冷却。6.根据权利要求3所述气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤1)所述三种粉末热处理后混合的质量比为：铁硅铝合金粉末：铁硅合金粉末：铁硅锆合金粉末＝(10‑18)：3：(1.4‑3.2)。7.根据权利要求3所述气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤2)所述绝缘剂为氧化铝、氧化钙、氧化硅中的至少一种，混合添加量为所述复合粉质量的1.8％‑4.2％。8.根据权利要求3所述气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤2)所述粘结剂混合添加量为所述复合粉质量的1.1％‑3.5％；所述脱模剂混合添加量为所述复合粉质量的0.6％‑1.0％。9.根据权利要求3所述气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤2)所述压制后成品的密度为8.2‑9.2g/cm3。10.根据权利要求3所述气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤2)所述退火处理的温度为580‑650℃，退火时间为60‑110min。2CN114156035A说明书1/4页一种气雾化铁硅铝磁粉芯及其制备方法技术领域[0001]本发明属于软磁材料技术领域，具体涉及一种气雾化铁硅铝磁粉芯及其制备方法。背景技术[0002]能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照磁化的难易程度分为软磁材料和硬磁材料，磁性材料一般都具有高的饱和磁感应强度。硬磁材料由于具有高的饱和磁感而具有高的磁能积，而软磁材料由于具有高的饱和磁感而具有高的磁导率。软磁