一种氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114259891A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202210040831.6B01D69/10(2006.01)(22)申请日2022.01.14B01D67/00(2006.01)C02F1/44(2006.01)(71)申请人广东溢达纺织有限公司C02F101/30(2006.01)地址528500广东省佛山市高明区沧江出口加工区(72)发明人柯岩何远涛张旋朱小倩杜希陈浩张玉高(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人姚亮韩蕾(51)Int.Cl.B01D71/68(2006.01)B01D71/42(2006.01)B01D71/34(2006.01)B01D71/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法与应用(57)摘要本发明提供了一种氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法与应用，该制备方法包括如下步骤：将含有氧化石墨烯的分散液涂布于基膜上，多胺交联后用次氯酸钠进行后处理，得到所述氧化石墨烯纳滤膜。本发明采用多胺对氧化石墨烯进行交联，提升氧化石墨烯膜的结构稳定性和性能稳定性，并进一步采用次氯酸钠进行后处理，大幅提升了纳滤膜的通量，且保持染料截留率，使其可以成功应用于废水的脱色处理。CN114259891ACN114259891A权利要求书1/1页1.一种氧化石墨烯纳滤膜的制备方法，包括如下步骤：将含有氧化石墨烯的分散液涂布于基膜上，用多胺对所述氧化石墨烯进行交联，再用次氯酸钠对交联后的氧化石墨烯膜进行后处理，得到所述氧化石墨烯纳滤膜；其中，所述多胺选自含有至少两个氨基和/或亚氨基的有机物。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述多胺选自乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、辛二胺、间苯二胺、对苯二胺、聚乙烯亚胺、二乙烯三胺、N‑氨乙基哌嗪、1,2‑双(2‑氨基乙氧基)乙烷、1,4‑双(3‑氨丙基)哌嗪中的一种或两种以上的组合，更优选辛二胺或1,4‑双(3‑氨丙基)哌嗪。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，交联方式选自前交联或后交联，所述前交联为将所述多胺与分散液混合后涂布于基膜上，所述后交联为将所述分散液涂布于基膜上后将所述基膜浸泡于多胺水溶液中；优选地，所述前交联中，混合后的混合液中多胺的浓度为0.005‑0.5g/ml，更优选为0.01‑1g/ml；优选地，所述后交联中，所述多胺水溶液中多胺的浓度为0.005‑0.5g/ml，更优选为0.01‑0.2g/ml。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，后处理方式选自将交联后的氧化石墨烯膜浸泡于次氯酸钠溶液中，或用所述交联后的氧化石墨烯膜对次氯酸钠溶液进行过滤；优选地，所述次氯酸钠溶液的有效氯浓度为0.002‑0.5％，更优选为0.005‑0.05％；优选地，后处理时间为5min‑24h，更优选为0.5‑10h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述氧化石墨烯的片层直径为0.5‑500μm，优选为2‑50μm；优选地，所述分散液中所述氧化石墨烯的浓度为0.5‑10g/L，更优选为2‑5g/L。6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述基膜的材质选自尼龙、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈或醋酸纤维素；优选地，所述基膜的平均孔径为0.05‑10μm，更优选为0.25‑0.5μm。7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，涂布工艺选自线棒涂布或狭缝涂布；优选地，涂布湿膜厚度为5‑500μm，更优选为50‑100μm；优选地，涂布速度为1‑500mm/s，更优选为20‑100mm/s。8.一种权利要求1‑7任一项所述的制备方法得到的氧化石墨烯纳滤膜。9.一种权利要求8所述的氧化石墨烯纳滤膜在废水脱色中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其中，水通量为1‑50L/(m2·h·Bar)，染料的截留率为85‑99.5％。2CN114259891A说明书1/5页一种氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及纳滤膜技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法与应用。背景技术[0002]棉纺产品的加工、织造和印染过程工序十分复杂且每个工艺会产生不同的污染物成分，尤其印染环节排放的废水中含有大量的未上染染料及其水解产物，染色流程中排放的未上染的染料使废水色度高，难以生化处理。印染废水的回用必须通过对污水厂最终排放的废水的颜色进行深度处理直至完全去除废水颜色才能达到回用标准。传统的处理方法是将染色废水与其它生产环节产生的废水混合在一起，将含盐量和色度稀释后，再通过物化处理、生化处理或物化‑生化联用等方式对其进行处理，随后达标排放；达标排放的废水需要再次经过高级氧化或活性炭