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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114383407A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202210070337.4(22)申请日2022.01.21(71)申请人彭成城地址614099四川省乐山市市中区春华路283号(72)发明人彭成城(51)Int.Cl.F26B17/12(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)B02C4/02(2006.01)B02C4/40(2006.01)B02C4/42(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种矿渣微粉制备工艺(57)摘要本发明提供了一种矿渣微粉制备工艺,该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备,该设备包括固定架、干燥装置和料斗,所述的固定架的下端与已有地面相连,固定架左右对称分布,两个固定架之间安装有干燥装置,干燥装置的上端安装有料斗,本发明设置的干燥装置中的导料板可减缓原料的下落速度,从而延长原料在导料筒内部停留的时间,进而可延长原料与热气之间的接触时间,以增强对原料进行干燥的效果,可解决矿渣原料烘干得不够充分,以及烘干时间较长的问题。CN114383407ACN114383407A权利要求书1/2页1.一种矿渣微粉制备工艺,该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备,该设备包括固定架(1)、干燥装置(2)和料斗(3),其特征在于:所述的固定架(1)的下端与已有地面相连,固定架(1)左右对称分布,两个固定架(1)之间安装有干燥装置(2),干燥装置(2)的上端安装有料斗(3);所述的干燥装置(2)包括干燥筒(20)、导料筒(21)、铰轴(22)、导料板(23)、旋钮(24)、固定杆(25)、横板(26)、刻度盘(27)和锁紧帽(28),干燥筒(20)安装在两个固定架(1)之间,干燥筒(20)的外壁开设有通气口,干燥筒(20)的内部设置有导料筒(21),导料筒(21)的上端与料斗(3)的下端相连,导料筒(21)的左右两端内壁均转动连接有铰轴(22),铰轴(22)上下交错分布,且铰轴(22)的外壁转动连接有导料板(23),导料板(23)位于导料筒(21)的内部,两个铰轴(22)的前端依次转动贯穿导料筒(21)和干燥筒(20)的内壁并安装有旋钮(24),旋钮(24)位于干燥筒(20)的前侧,且两个旋钮(24)之间设置有固定杆(25),固定杆(25)与干燥筒(20)之间通过螺栓固定连接,固定杆(25)的左右两端均安装有横板(26),横板(26)的前端安装有刻度盘(27),横板(26)远离固定杆(25)的一端与刻度盘(27)的中部均开设有通孔,通孔与铰轴(22)转动配合,刻度盘(27)与旋钮(24)之间设置有锁紧帽(28),锁紧帽(28)通过螺纹配合方式与铰轴(22)外壁相连;所述的料斗(3)的下端开口处安装有一号挡料板(30),一号挡料板(30)的下端滑动配合有二号挡料板(31),一号挡料板(30)与二号挡料板(31)均呈圆形,且一号挡料板(30)与二号挡料板(31)的边缘均开设有半圆形的漏料槽(32),一号挡料板(30)上的漏料槽(32)与二号挡料板(31)上的漏料槽(32)为相邻交错分布,二号挡料板(31)的中部安装有转动轴(33),转动轴(33)的上端转动贯穿一号挡料板(30)并安装有一号电机(34),且转动轴(33)靠近一号挡料板(30)的部分呈螺旋状,一号电机(34)的上端安装有电机座,电机座的另一端与干燥筒(20)的后端外壁相连;采用上述设备对该种矿渣微粉进行制备时具体包括如下步骤:S1、准备工作:在制备矿渣微粉前,对该设备的运行情况进行检查,检查无误后,在干燥筒(20)上的通气口处接入厂房内热气炉上延伸出来的通气管;S2、通气干燥并投料:通过外部接入的热气炉向干燥筒(20)内部输送热气,使得干燥筒(20)内部充满热气,导料筒(21)被热气加热后,通过人工方式或机械方式向料斗(3)内部投放用以制备矿渣微粉的原料,原料在导料筒(21)内掉落的过程中被烘烤;S3、研磨成型:将干燥后的矿渣微粉原料集中收集起来并运送至研磨机内进行研磨,使原料成型为矿渣微粉。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺,其特征在于:所述的干燥筒(20)的下端安装有集料箱(201),集料箱(201)的左右两端与固定架(1)相连,且集料箱(201)的后端与右端均安装有气缸(202),气缸(202)的输出端安装有推料板(203),推料板(203)位于集料箱(201)内部,且推料板(203)的下端呈锯齿状。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺,其特征在于:所述的导料筒(21)的外壁沿其周向均匀开设有若干透气孔,且导料筒(21)的内部下端设置固定轴(2