一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109336437A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811249561.X(22)申请日2018.10.25(71)申请人韶关学院地址512005广东省韶关市浈江区大学路288号(72)发明人贺图升赵三银黎载波刘洋赵旭光陈锦标(74)专利代理机构广州骏思知识产权代理有限公司44425代理人卢娟(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)C04B14/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺(57)摘要本发明提供一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括石灰石微粉10％～30％、钢渣粉20％～50％、矿渣粉30％～60％，其制备方法为分别将石灰石和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到石灰石微粉和钢渣粉；然后将所述石灰石微粉、钢渣粉和矿渣粉按照配比混合均匀得到石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料，其中所述矿渣粉性能满足GB/T18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。本发明选用高活性S95级矿渣粉，通过石灰石微粉与钢渣粉、矿渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料对水泥和减水剂的相容性、降低水泥砂浆干缩率、提高混凝土强度。CN109336437ACN109336437A权利要求书1/1页1.一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料，其特征在于按重量比包括以下组分：石灰石微粉10％～30％、钢渣粉20％～50％、矿渣粉30％～60％，其中矿渣粉性能满足GB/T18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。2.根据权利要求1所述石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料，其特征在于：所述石灰石微粉中位径D(50)≤6μm。3.根据权利要求2所述石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料，其特征在于：所述石灰石微粉CaO含量≥40％，MgO含量≤3％。4.根据权利要求1所述石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料，其特征在于：所述钢渣粉的比表面积为350～500m2/kg。5.根据权利要求1所述石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料，其特征在于：所述矿渣粉的比表面积为400～500m2/kg。6.一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1)分别将石灰石和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到石灰石微粉和钢渣粉；2)将所述石灰石微粉、钢渣粉和矿渣粉按照10％～30％、20％～50％和30％～60％的重量比混合均匀得到石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料，其中所述矿渣粉性能满足GB/T18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。7.根据权利要求6所述制备工艺，其特征在于：所述钢渣粉和矿渣粉的比表面积分别为350～500m2/kg和400～500m2/kg。8.根据权利要求6所述制备工艺，其特征在于：所述石灰石微粉中位径D(50)≤6μm。9.根据权利要求6所述制备工艺，其特征在于：所述石灰石微粉CaO含量≥40％，MgO含量≤3％。10.根据权利要求6所述制备工艺，其特征在于：步骤1)中所述粉磨过程掺入三乙醇胺助磨剂，所述三乙醇胺的掺量为0.02％～0.05％。2CN109336437A说明书1/6页一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺。背景技术[0002]保护环境、降低自然资源的消耗和提高水泥混凝土性能是目前水泥与混凝土领域面临的两个最为重要的问题。混凝土掺合料的应用，一方面可以有效控制硅酸盐水泥的生产总量，使现有的工业废渣得以回收再利用，从而降低建材工业自身和其它工业产业对资源和环境的负荷；另一方面，混凝土掺合料对混凝土的力学性能、工作性能、抗侵蚀性能和耐久性能等诸多性能有显著的改善作用，是当代高性能混凝土不可或缺的结构组分。因此，如何利用工业废渣、天然矿物以及低品位矿物掺合料制备高强高性能混凝土是目前研究热点之一。[0003]在开采加工骨料过程中会产生石灰石粉和石灰石屑，如果不将其利用起来，会对生态环境造成污染。石灰石粉的主要成分是方解石(CaCO3)，在掺有石灰石粉的混凝土中，由水泥水化生成的Ca(OH)2晶体团聚在CaCO3周围，并与其反应生成碱式碳酸钙，使得界面过渡区强度增强，从而提高了混凝土强度。但单独使用石灰石粉时混凝土强度低，所以一般不单独使用。[0004]钢渣是炼钢过程中排出的固体废弃物，钢渣的排放量一般约为钢产量的15～