矿渣微粉制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113213799A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110704202.4(22)申请日2021.06.24(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人桂满城刘自民李帮平饶磊马孟臣张耀辉郁雷(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱顺利(51)Int.Cl.C04B20/02(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称矿渣微粉制备方法(57)摘要本发明公开了一种矿渣微粉制备方法，包括步骤：S1、将矿渣输送至烘干室进行烘干；S2、将烘干后的矿渣和由半干法脱硫灰经过改性处理获得的改性半干法脱硫灰输送至磨矿机；S3、将磨矿机中的混合物料输送至选粉机；S4、将从选粉机中分选出来的成品物料输送至成品仓。本发明的矿渣微粉制备方法，将经过氧化预处理的半干法脱硫灰加入矿渣微粉生产系统，利用矿渣微粉的粉磨工艺，将掺入的改性半干法脱硫灰与矿渣微粉混匀，即可替代部分矿渣微粉，将烟气半干法脱硫灰进行资源化利用，可以提高产品性能。CN113213799ACN113213799A权利要求书1/1页1.矿渣微粉制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、将矿渣输送至烘干室进行烘干；S2、将烘干后的矿渣和由半干法脱硫灰经过改性处理获得的改性半干法脱硫灰输送至磨矿机；S3、将磨矿机中的混合物料输送至选粉机；S4、将从选粉机中分选出来的成品物料输送至成品仓。2.根据权利要求1所述的矿渣微粉制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，对半干法脱硫灰进行改性处理的过程包括步骤：S201、将半干法脱硫灰进行预处理；S202、将预处理后的半干法脱硫灰输送至改性脱硫灰仓；S203、改性脱硫灰仓下料至罐车；S204、由罐车将改性半干法脱硫灰运输至矿渣微粉生产线，并输送至备用原料仓存储。3.根据权利要求1或2所述的矿渣微粉制备方法，其特征在于，所述改性半干法脱硫灰中粒度小于60μm的比例不低于90％，改性半干法脱硫灰的平均粒径不高于30μm，含水率不高于1％，堆密度为0.3～0.6g/cm3。4.根据权利要求1至3任一所述的矿渣微粉制备方法，其特征在于，所述改性半干法脱硫灰中CaSO3含量不高于2％，Cl‑含量不高于2％。5.根据权利要求2所述的矿渣微粉制备方法，其特征在于，所述步骤S203中，所述罐车为普通罐车或吸压式罐车。6.根据权利要求2所述的矿渣微粉制备方法，其特征在于，所述备用原料仓的底部下料口设置下料控制系统。7.根据权利要求1至6任一所述的矿渣微粉制备方法，其特征在于，所述磨矿机为球磨机。8.根据权利要求1至6任一所述的矿渣微粉制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将改性半干法脱硫灰输送至烘干室。2CN113213799A说明书1/4页矿渣微粉制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金渣技术领域，具体地说，本发明涉及一种矿渣微粉制备方法。背景技术[0002]目前我国燃煤电厂及钢铁厂的烧结、球团、焦炉等工序烟气均实施了脱硫工艺。烟气脱硫方法中半干法脱硫工艺因其工艺流程短、占地小、投资省、运行成本低、脱硫效率高、控制简单、耗水少及无白色烟雨等优点，目前应用最为广泛，但随之产生的半干法脱硫灰却面临难以利用的处境。[0003]根据文献调研显示，欧美国家的钙基脱硫灰主要来源于烧结烟气脱硫，主要用途是回填，综合利用比例不高。美国年产烧结烟气钙基脱硫灰约1.25×106吨，处置率约76％，其中煤矿回填60.8％，废物稳定和固化使用钙基脱硫灰15.2％。欧洲每年产生的烧结烟气钙基脱硫灰已基本实现全部处置，其中79.2％的钙基脱硫灰用作建筑工业结构回填，8.5％用作土壤修复改良，5.6％作为替代水泥稳定路基，4.3％用作水泥生产原料，其余的2.4％用在其他工业行业。[0004]针对半干法脱硫灰的处置及综合利用，国内科研工作者开展了大量的研究，如生产免烧砖、蒸养砖、填筑材料等，但因半干法脱硫灰中含有20％～40％的亚硫酸钙存在，原料特性不稳定，亚硫酸钙使水化反应变慢，在空气中常温下会缓慢转化为硫酸钙，导致体积膨胀，脱硫灰遇高温会重新释放出SO2，造成大气二次污染，导致各综合利用途径频出问题，只能勉强少量掺配而无法实现大宗量利用，绝大部分的半干法脱硫灰还是被堆存、填埋、非正规化处置等，不仅占用大量土地，而且对环境和水源造成严重污染。[0005]公开号为CN104591559A的专利文献公开了一种干法脱硫灰矿渣水泥，该水泥主要原料是38～80％的矿渣微粉、3～9％的硅酸盐熟料粉、10～36％的干法脱硫灰、2～30％的钢渣和3～6％的活性剂。该方法虽然综合利用了干