一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110981243A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911139184.9(22)申请日2019.11.20(71)申请人贵州日恒资源利用有限公司地址553000贵州省六盘水市钟山区水月园区红岩社区双坝村(72)发明人肖居明(51)Int.Cl.C04B18/02(2006.01)C04B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淬冷成粒；步骤三，混合球磨；步骤四，热力烘干；步骤五，检验出料；按照各组分的重量份数分别是：50-60份的矿渣、10-15份的石英砂、5-15份的石膏和20-30份的骨料进行选取；将矿渣淬冷成粒后加入球磨机中，并加入石英砂和石膏进行球磨粉碎；再加入骨料，混合搅拌，直至混料均匀；再加入可加热搅拌设备中，采用热力将其水分烘干的同时搅拌均匀；检验上述步骤四中所得混合物，粒度合格即包装入库；该采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，制作简单，采用高炉矿渣作为原料，成本合理，将其磨碎成粒状，可作为水泥基材料的活性混合材强度高，便于建筑使用。CN110981243ACN110981243A权利要求书1/1页1.一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，淬冷成粒；步骤三，混合球磨；步骤四，热力烘干；步骤五，检验出料；其特征在于：其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：50-60份的矿渣、10-15份的石英砂、5-15份的石膏和20-30份的骨料进行选取；其中在上述步骤二中，淬冷成粒包括以下步骤：1）将从高炉排出的矿渣通过熔渣沟进入粒化器,利用高速旋转的粒化轮机械破碎并沿切线方向抛出,同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒水渣；2）渣水混合物进入脱水器脱水,脱水后的成品渣经导料槽卸到运输皮带机上运往水渣堆场，汽车外运滤后的水，经过二级沉淀池沉淀后，沉淀池底部的渣由抓斗吊车抓到渣池贮存；其中在上述步骤三中，混合球磨包括以下步骤：1）将上述步骤二2）中所得的矿渣粒加入球磨机中，并加入石英砂和石膏进行球磨粉碎30-45min；2）再加入骨料，混合搅拌，直至混料均匀；其中在上述步骤四中，将上述混合料加入可加热搅拌设备中，采用热力将其水分烘干的同时搅拌均匀；其中在上述步骤五中，检验上述步骤四中所得混合物，粒度合格即包装入库。2.根据权利要求1所述的一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二1）中，粒化水流量最大为1800m3/h。3.根据权利要求1所述的一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二2）中，经过二级沉淀池沉淀后，上清液溢流至净化水池，用泵加压送至粒化轮处循环使用。4.根据权利要求1所述的一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三1）中，球磨采用陶瓷研磨球，且直径为30-40mm。5.根据权利要求1所述的一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三2）中，搅拌速度为80-120rpm，搅拌时间为15-20min。6.根据权利要求1所述的一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，烘干温度为100-150℃，烘干时间为1-2.5h，搅拌速度为80-110rpm。7.根据权利要求1所述的一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，不合格即重新球磨，直至合格为止。2CN110981243A说明书1/4页一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及高炉矿渣技术领域，具体为一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺。背景技术[0002]冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣、有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。如果不对其进行妥善的处理，不仅会对土壤造成污染，还会通过土壤渗入地下水，造成水域污染，高炉矿渣是生产水泥的一种原材料，且凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，高炉矿渣经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，适量掺加能改善水泥浆体与集料界面的粘结强度，形成自身的紧密体系，其制备工艺复杂，不便推广。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种采用高炉矿渣粉制备粒化物料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种采用高炉矿渣粉制备粒