仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114394853A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202111622672.2(22)申请日2021.12.28(71)申请人福建省德化县聚美陶瓷有限公司地址362500福建省泉州市德化县浔中镇浔中村(72)发明人苏庆锋(74)专利代理机构泉州市泉慧知识产权代理事务所(普通合伙)35283代理人陈文瑜(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)C03C8/14(2006.01)B28B11/04(2006.01)A01G9/02(2018.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法(57)摘要本发明涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体涉及一种仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法，坯体表面设有凸出区和凹陷区，面釉的原料所构成的长石‑石灰石体系在烧成后呈现乳白色，其中夹杂呈现墨绿色的颗粒杂质，在面釉烧成时，颗粒杂质不会熔化，而保持其颗粒形态，由于凹陷区的釉料厚度较大，在凸出区釉料烧成时，凹陷区的釉料还来不及将内部的二氧化碳等气体完全排除，表面遗留下来不及闭合的气孔，升腾的热气流和颗粒杂质使得凹陷区的表面形成粗糙的、底色为乳白色、夹杂墨绿色颗粒的仿石纹理，而凸出区的釉料由于受火刺影响形成黄褐色粗糙面，面釉整体呈现类似出砖入石的釉面效果，具有很好的观赏价值。CN114394853ACN114394853A权利要求书1/2页1.仿出砖入石釉面陶瓷花盆，其特征在于：包括坯体和面釉，所述坯体表面设有凸出区和凹陷区，所述面釉的原料以重量份，包括如下组分：长石20‑30分别、石英15‑18份、黏土12‑15份、石灰石15‑19份、方解石5‑6份、白云石4‑5份、氧化锌7‑8份、颗粒杂质14‑16份，所述颗粒杂质的原料以重量份，包括如下组分：橄榄石20‑25份、玻璃5‑8份、二氧化锰3‑4份、三氧化二铁3‑4份。2.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法，其特征在于：所述凸出区和凹陷区被凹槽分隔成若干个矩形，所述凹陷区釉面厚度为2‑2.5mm，所述凸出区的釉面厚度为1‑1.2mm，所述颗粒杂质的粒径为0.35‑0.45mm。3.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法，其特征在于：所述凹槽内填充仿水泥釉料，所述仿水泥釉料的原料以重量份，包括如下组分：萤石20‑25份、碳酸钙5‑8份、石英8‑10份、氧化镍10‑12份、氧化钴5‑6份。4.仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、制备坯体，在坯体表面形成凸出区和凹陷区，烘干坯体；步骤b、在坯体表面施加面釉，所述面釉的原料以重量份，包括如下组分：长石20‑30分别、石英15‑18份、黏土12‑15份、石灰石15‑19份、方解石5‑6份、白云石4‑5份、氧化锌7‑8份、颗粒杂质14‑16份，所述颗粒杂质的原料以重量份，包括如下组分：橄榄石20‑25份、玻璃5‑8份、二氧化锰3‑4份、三氧化二铁3‑4份，所述颗粒杂质的粒径为0.35‑0.45mm；步骤c、将上釉的坯体入匣钵，匣钵上开设有与凸出区对应的开口；步骤d、将装有坯体的匣钵入窑炉进行烧制，从700摄氏度到900摄氏度的升温时间为20min，然后2‑3h内升温至1250摄氏度，保温1‑1.5h，火焰从匣钵的开口进入匣钵内部，对坯体的凸出部位受火刺灼烧的影响，使其釉面呈现仿黄砖的、黄褐色的粗糙面，而在火刺没有直接灼烧的部位形成仿石效果。5.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法，其特征在于：所述步骤a中，通过模具注浆成型坯体，所述模具内部形状与坯体外表面相适配，坯体的凸出区和凹陷区被凹槽分隔成若干个矩形。6.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法，其特征在于：所述步骤b中，颗粒杂质制备方法为：将原料研磨至200目后混合，经1380摄氏度灼烧，然后冷却并破碎至0.35‑0.45mm的颗粒。7.根据权利要求2所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法，其特征在于：所述步骤b中，施加面釉之前，在坯体的凸出区和凹陷区的凹槽内填充仿水泥釉料，所述仿水泥釉料的原料以重量份，包括如下组分：萤石20‑25份、碳酸钙5‑8份、石英8‑10份、氧化镍10‑12份、氧化钴5‑6份，凹槽内的仿水泥釉料在灼烧后形成水泥色的纹路。8.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法，其特征在于：所述步骤c中，坯体的顶部和匣钵内部设有用于对正的刻度标识，用于将坯体转动至凸出区与匣钵的开口相对应。9.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法，其特征在于：所述步骤c中，所述匣钵包括相叠加的上半体和下半