一种EPP废制件回收再发泡系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114474498A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210105675.7(22)申请日2022.01.27(71)申请人无锡会通轻质材料股份有限公司地址214000江苏省无锡市新吴区裕安路69号(72)发明人贾林旺万武臣曾佳郑广通刘缓缓叶明朱民(74)专利代理机构无锡承果知识产权代理有限公司32373专利代理师刘清丽(51)Int.Cl.B29B17/04(2006.01)B29B9/06(2006.01)B29C44/34(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种EPP废制件回收再发泡系统及方法(57)摘要本发明提供一种EPP废制件回收再发泡系统，属于发泡材料回收处理技术领域。包括：回收模块，再生模块，再利用模块以及发泡模块；回收模块，基于冷压增密装置，将EPP废制件压缩规整为EPP方砖；再生模块，基于破碎装置，将EPP方砖进行粉碎，得到平均粒径≤3mm的颗粒；再利用模块，基于双螺杆混炼装置，将平均粒径≤3mm的颗粒通过双螺杆混炼装置的主动喂料系统进行喂料，并且在双螺杆混炼装置的侧喂料口添加助融再生剂，拉丝切粒，得到待发泡粒子；发泡模块，基于超临界二氧化碳釜压发泡工艺对待发泡粒子进行珠粒发泡。使得废旧EPP材料能够保留原有的材料性能，实现其在生命周期结束后的再生利用，并最大化的发挥了其剩余价值。CN114474498ACN114474498A权利要求书1/2页1.一种EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，包括：回收模块，再生模块，再利用模块以及发泡模块；所述回收模块，基于冷压增密装置，将所述EPP废制件压缩规整为EPP方砖；所述再生模块，基于破碎装置，将所述EPP方砖进行粉碎，得到平均粒径≤3mm的颗粒；所述再利用模块，基于双螺杆混炼装置，将所述平均粒径≤3mm的颗粒通过所述双螺杆混炼装置的主动喂料系统进行喂料，并且在所述双螺杆混炼装置的侧喂料口添加助融再生剂，拉丝切粒，得到待发泡PP微粒；所述发泡模块，基于超临界二氧化碳釜压发泡工艺对所述待发泡PP微粒进行珠粒发泡，得到EPP珠粒。2.根据权利要求1所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，所述冷压增密装置包括冷压单元以及增密单元；其中，所述冷压单元包括三相异步电机、减速箱和冷压滚筒；所述增密单元包括所述三相异步电机、所述减速箱和输料螺杆；所述三相异步电机连接所述减速箱，所述减速箱连接所述冷压滚筒和所述输料螺杆；所述EPP废制件先后经过冷压单元和增密单元后，形成所述EPP方砖。3.根据权利要求2所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，当冷压单元工作时，所述三相异步电机的功率为8‑15kw，所述减速箱的减速比为6.5‑8.5；当增密单元工作时，所述三相异步电机的功率为15‑25kw，所述减速箱的减速比为10.5‑13.5。4.根据权利要求2所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，所述冷压滚筒为至少两个，所述冷压滚筒的直径为30‑100cm，且所述冷压滚筒的表面均匀交错排布有数个压刀。5.根据权利要求2所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，所述输料螺杆的螺杆直径为5‑8cm，螺杆长度为65‑80cm，螺纹深度0.8‑1.2cm。6.根据权利要求4所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，所述压刀的上下高度为8‑20mm，所述压刀的左右宽度为2‑6mm，所述压刀的前后长度为3‑8mm，所述压刀的相互间隙14‑30cm；所述冷压滚筒之间的轴向距离为：所述压刀的高度+10mm；所述相邻滚筒上对向相邻压刀距离为压刀宽度的两倍。7.根据权利要求1所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，所述破碎装置为在破碎腔体内增加恒温装置的常规塑料回收所使用的破碎机，所述恒温装置可以使所述破碎装置的破碎腔体内的温度恒定在100‑110℃。8.根据权利要求1所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，所述助融再生剂由偶氮类引发剂、热稳定剂、光稳定剂和高熔体强度聚乙烯组成。9.根据权利要求8所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，所述偶氮类引发剂的添加量为20‑60ppm；所述热稳定剂的添加量10‑50ppm；所述光稳定剂的添加量为15‑45ppm；2CN114474498A权利要求书2/2页所述高熔体强度聚乙烯的熔点为115‑130℃，添加量20000‑80000ppm。10.根据权利要求1所述的EPP废制件回收再发泡系统，其特征在于，所述双螺杆混炼装置的螺杆温度分段设置如下：在侧喂料口段的温度在60‑80℃，在中段混炼温度在130‑145℃，在出料段温度130‑140℃。11.一种EPP废制件回收再发泡方法，其特征在于，包括以下步骤：基于冷压