极耳极片、极片组以及卷绕电芯.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115986332A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310030056.0(22)申请日2023.01.04(71)申请人东莞市创明电池技术有限公司地址523000广东省东莞市松山湖园区工业西三路9号(72)发明人黄旸赵悠曼袁庆华(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202专利代理师刘光明(51)Int.Cl.H01M50/538(2021.01)H01M50/533(2021.01)H01M4/02(2006.01)H01M10/04(2006.01)H01M50/682(2021.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称极耳极片、极片组以及卷绕电芯(57)摘要本发明提供了一种极耳极片、极片组以及卷绕电芯，其中，极耳极片包括包括涂覆区和位于涂覆区一侧的留白区，留白区切割形成极耳段，极耳段通过切割形成多个间隔设置的极耳，每相邻的两极耳之间形成切割缺口；在卷绕形成卷绕电芯时，极耳极片的极耳段卷绕的每一层均具有至少一切割缺口，卷绕电芯通过各层的切割缺口形成自内向外贯通的无极耳通道，对极耳进行压平后，卷绕电芯的端面不会完全被极耳遮盖，当注入电解液时，电解液可以通过该无极耳通道渗入卷绕电芯的内部，有利于卷绕电芯的注液，有效缩短注液时间，从而提高卷绕电芯的生产效率。CN115986332ACN115986332A权利要求书1/1页1.一种极耳极片，其特征在于，包括涂覆区和位于所述涂覆区一侧的留白区，所述留白区切割形成极耳段，所述极耳段通过切割形成多个间隔设置的极耳，每相邻的两所述极耳之间形成切割缺口；在卷绕形成卷绕电芯时，所述极耳极片的所述极耳段卷绕的每一层均具有至少一所述切割缺口，所述卷绕电芯通过各层的所述切割缺口形成自内向外贯通的无极耳通道。2.根据权利要求1所述的极耳极片，其特征在于，所述留白区还切割形成无极耳段，所述无极耳段设置为卷绕时的起始段。3.根据权利要求2所述的极耳极片，其特征在于，所述极耳极片卷绕成卷绕电芯时，第n+m层和第n+m‑1层的形成同一所述无极耳通道的所述切割缺口之间的距离L为：L＝2π*rn+m＝2π*(r0+d*(n+m))其中，n为所述无极耳段卷绕形成的总层数，m为所述极耳段卷绕形成的某一层的层数，rn+m为第n+m层的半径，r0为卷针的半径，d为卷绕电芯的正极片、负极片和隔膜的总厚度。4.根据权利要求2所述的极耳极片，其特征在于，距离所述无极耳段越远，形成同一所述无极耳通道的所述切割缺口的宽度越宽。5.根据权利要求1所述的极耳极片，其特征在于，所述切割缺口的宽度小于与该切割缺口处于同一层的所述极耳的宽度的5％‑20％。6.根据权利要求1所述的极耳极片，其特征在于，所述极耳的形状为矩形。7.一种极片组，其特征在于，包括正极片、负极片和位于所述正极片与所述负极片之间的隔膜，所述正极片和所述负极片构造为如权利要求1至6任一项所述的极耳极片，所述正极片和所述负极片上的极耳段分别位于所述极片组的两侧，在所述极片组卷绕形成所卷绕电芯时，所述正极片和所述负极片上的极耳段分别位于所述卷绕电芯的两端且分别形成有自内向外贯通的所述无极耳通道。8.一种卷绕电芯，其特征在于，由如权利要求7所述的极片组卷绕形成。9.根据权利要求8所述的卷绕电芯，其特征在于，所述无极耳通道形成大致平行的两侧壁；或所述无极耳通道呈自内向外逐渐张开的扇形分布。10.根据权利要求9所述的卷绕电芯，其特征在于，所述正极片和所述负极片的所述留白区还切割形成无极耳段，所述无极耳段设置为卷绕时的起始段，所述正极片和所述负极片的所述无极耳段卷绕形成内圈的n层无极耳区，所述极耳段所卷绕的第m层的半径为：rn+m＝r0+d*(n+m)其中，n为所述无极耳段卷绕的所述无极耳区的总层数，m为所述极耳段所卷绕的某一层的层数，r0为卷针的半径，d为所述卷绕电芯的所述正极片、所述负极片和所述隔膜的总厚度。2CN115986332A说明书1/5页极耳极片、极片组以及卷绕电芯技术领域[0001]本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种极耳极片、极片组以及卷绕电芯。背景技术[0002]现有的卷绕式电池通常是在正负极片上垂直于长边方向预留一段留白区，在其上焊接极耳，从而将电流导出，这种导流方式内阻较大，只适用于小型电池。当充放电电流较大时，卷绕式电池需要采用全极耳的方式进行导流，全极耳卷绕式电池的制造方式通常是将正负极片的一端涂覆活性材料(将涂覆有活性材料的部分称为涂覆区)，正负极片的另一端为空白部分(称为留白区)，在卷绕后通过揉平或者拍平的方式将留白区压平，再在留白区焊接集流盘，从而将电流引出，全极耳的设计大大减小了集流体的内阻，加强了电池的快充能力，减小了电池的发热