极片、电芯及其制备方法、电池和动力装置.pdf
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相关资料
极片、电芯及其制备方法、电池和动力装置.pdf
本发明公开了一种极片、电芯及其制备方法、电池和动力装置,其中极片包括:集流体和多层活性物质层,所述多层活性物质层层叠设置在所述集流体表面上,其中,沿远离所述集流体的方向,所述多层活性物质层中的活性物质的倍率逐层升高。由此,通过在集流体上形成多层活性物质层,并且沿远离集流体的方向,多层活性物质层中的活性物质的倍率逐层升高,即在集流体表面形成含有不同活性物质的活性物质层,并且在集流体上最外层的活性物质层中采用倍率性能最高的活性物质,可以实现材料性能的最大化,不仅节省了材料成本,而且使得采用该极片的电芯具有较高
干法电极极片的制备方法及电极极片和电芯.pdf
本发明提供了一种干法电极极片的制备方法及电极极片和电芯,本发明的干法电极极片的制备方法包括由原料粉末制得纤维化的混合物料的步骤,混合物料经搅拌、过筛,获得极片粉料的步骤,以及极片粉料经加工处理后制得电极极片的步骤。本发明所述的干法电极极片的制备方法,通过搅拌和过筛混合物料,可以调控进料前的物料纤维化程度,进而调控辊压出膜厚度,改善出膜均匀性差、齐整性差的问题,从而应用该方法制备的电极极片制备电芯,有利于提高电芯的质量和性能。
电芯及其极片以及电池包.pdf
本实用新型涉及电池领域,公开了一种电芯及其极片以及电池包,其中,所述极片包括主体部(1)位于所述主体部(1)一端的集流部(2)和焊接部(3),所述焊接部(3)分割为分别连接于所述主体部(1)和所述集流部(2)的焊接片(4),并且所述焊接片(4)能够弯折。通过上述技术方案,通过在主体部和集流部上分别连接焊接片,从而允许主体部和集流部焊接片分别焊接于极耳,增加了焊接片与极耳的连接面积,增加了充电放电时的过流面积,降低了电芯的内阻,从而提升电池的大功率特性。
极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺.pdf
本发明提供了一种极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺,所述锂电池极片制备工艺包括:获取箔材基体;对所述箔材基体进行强化处理;对所述箔材基体上的涂炭区进行涂炭处理并烘干;对所述箔材基体上的涂浆区进行浆料涂布并烘干;对所述箔材基体进行辊压;按照所需极片的尺寸大小对所述箔材基体进行分切,以及对所述极耳留白区进行成型模切形成极耳,以形成初级极片;制备H形隔膜;将所述初级极片通过热压复合的方式放置在所述H形隔膜的凹槽中,以形成正极片或负极片。本发明在保证得到的锂电池极片以及锂电池电芯的性能的基础上,优化锂电池极片
电池浆料及其制备方法和电池极片及其制备方法.pdf
本发明涉及电池技术领域,公开了一种电池浆料及其制备方法和电池极片及其制备方法,该方法包括:(1)将活性物质和固态导电剂进行第一接触,得到混合料;(2)将所述混合料加入到包含胶液的混合液中以进行第二接触,得到浆料I;(3)将粘度合格的所述浆料I进行过筛、出料,得到所述电池浆料;以所述活性物质、所述固态导电剂和所述混合液的用量总重量为基准,所述活性物质的用量为65‑80重量%,所述固态导电剂的用量为0.1‑3重量%,所述混合液的用量为15‑34重量%。采用本发明的制备电池浆料的方法制备得到的电池浆料与常规湿法